Cimento portland

Aglomerantes
Cimento Portland: * Principal material de construção * Indicador econômico * Reação na presença de água (exotérmica: libera calor) * Ganho de resistência * Composição: Clínquer; Gipsita; Sulfato de cálcio; escória siderúrgica
Etapas de Fabricação: * Extração (feita em céu aberto ou jazidas subterrâneas; uso de explosivos) * Britagem (eliminação das impurezas ; Adequação ao processo industrial) * Depósito (Pré-homogeneização dos materiais) * Dosagem ( Calcário 75%~90% ; Argila 10%~25%) * Moinho de Cru (Moagem da mistura; Partículas 0,050mm) * Silos de homogeneização * Forno * Pré-aquecimento * Introdução da mistura (pré-calcinadores) * Forno rotativo * Calcinação 1450°C (Clínquer) * Resfriador (80°C ; Clinquerização completa; Determinação: Resistência mecânica, Calor de Hidratação, Início de pega, Estabilidade Química) * Depósito de Clínquer * Adições: Gipsita(gesso); Escória de alto forno; Pozolana(matérias argilosos) * Moinho de Cimento * Silos de Cimento * Expedição
PROPRIEDADES FÍSICAS * Densidade: * Densidade absoluta d = 3,15 g/cm³ * Densidade aparente d = 1,50 g/cm³ * Na pasta de cimento: Densidade aumenta com o processo de hidratação (se aumentar a densidade diminui-se o volume; processo de secagem) * Finura * Somatório (E) das superfícies dos grãos contidos em 1g de cimento; * Velocidade de hidratação * Aumento da finura: gera maior resistência, impermeabilidade, trabalhabilidade, coesão * Diminuição da Exsudação * NBR 5732 CIMENTO PORTLAND COMUM: Resíduo 15% (em massa) * NBR 5733 CIMENTO PORTLAND – ARI: Resíduo 6% (em massa) * Limites de retenção(N°200-75u)

* Tempo de Pega * Corresponde a evolução das propriedades mecânicas da pasta de cimento (início do endurecimento) * Tempo de manuseio: mistura; transporte; lançamento; adensamento * Determinado através do ensaio – Aparelho de