caldeira

Caldeira de recuperação: é a caldeira com um forno de tipo especial para queimar a lixívia preta concentrada, obtida após o cozimento nos processos que permitem tal operação. Três fatores importantes acontecem na caldeira de recuperação: a água restante na lixívia é evaporada, o material sólido é decomposto em carbono, sais inorgânicos e gases voláteis, que são queimados, e o carbono é queimado na presença do ar. No processo sulfato por exemplo, a maior parte da soda na lixívia é convertida em carbonato de sódio, por causa do excesso de dióxido de carbono, presente durante a queima. A lixívia extraída do forno da caldeira é denominada lixívia verde. Como sub-produto da queima , gera-se vapor na caldeira, que é aproveitado no processo. Existem vários fornos rudimentares, onde se procura, reduzindo o investimento da instalação recuperar os produtos químicos economicamente, sem aproveitamento do vapor. Os gases que saem da caldeira arrastam partículas sólidas que são captadas nos venturis ou nos precipitadores eletrostáticos. (Ver sistema de recuperação).

Segundo Svante Arrhenius, uma base (também chamada de álcali) é qualquer substância que libera única e exclusivamente o ânion OH– (íons hidroxila ou oxidrila) em solução aquosa. Soluções com estas propriedades dizem-se básicas ou alcalinas.

O processo de fabricação de celulose divide-se em duas grandes áreas:
Produção de celulose, que por sua vez se divide em:
• Produção de cavaco – consiste em transformar as toras de madeira em cavacos que serão enviados para as etapas seguintes;
• Cozimento – onde os cavacos são cozidos sob ação de químicos e de calor, separando as fibras de celulose da lignina que as mantinha agregadas;
• Branqueamento – consiste na transformação da polpa marrom do estágio anterior em polpa branca, por ação química;
• Extração – onde a celulose branqueada é seca e transformada em folhas e fardos, adequados ao transporte.
Recuperação e Utilidades, composta por três áreas:
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