Caldeira recupera

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CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO
 
CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO
OBS:CALDEIRA DE CAPACIDADE PEQUENA APENAS QUEIMA 140T DE SÓLIDOS SECOS, COMEÇAREMOS PRIMEIRO PELA PEQUENA, E DEPOIS MEDIA E GRANDE PORTE.
 
 
A função do sistema de recuperação não consiste, unicamente, em recuperar produtos químicos, com um mínimo de perda , mas também consiste em :
 
 Produzir vapor para diversas operações,tais como cozimento e secagem, reduzindo os custos com energia elétrica;
 Produzir um licor de cozimento com composição adequada a sua reutilização;
 Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor;

Neste setor é feito a recuperação do licor que é usado no cozimento e na lavagem da polpa celulósica .

Descrição do processo
 
Todo licor preto proveniente da lavagem da polpa,com porcentagem de sólidos em torno de 15 %, é encaminhado para um tanque de estocagem denominado Tq. de licor 15 %.
 
Nota: o Licor recebido da lavagem apresenta teor de sólidos em torno de 12 a 13 % para que atinja o padrão de 15 a 16% de sólidos exigido pelo processo de evaporação, é necessário que seja adicionado uma certa quantidade de licor 45%.
 
Do tq. de licor 15% é bombeadopara o sistema de evaporação que contém 04 efeitos (evaporadores), chamado de multi efeito. O licor ao sair do sistema de evaporação apresentará uma porcentagem de sólidos em torno de 40 a 45%.
O licor do Tq. de 45 % será bombeado para o ciclone, que é um concentrador de contato direto com os gases da fornalha de + / - 62 % de sólidos .
Do ciclone o licor é transferido para o tanque de mistura,onde recebe sulfato de sódio ( para repor as perdas de produtos químicos ).
Do tanque de mistura, o licor é bombeado para o maçarico da lixívia, onde o mesmo pulveriza a mistura do licor nas paredes laterais e traseiras da fornalha através de um bocal oscilante. O licor atinge as paredes da fornalha e é parcialmente desidratado pelo calor emanado da camada carbonizante da mesma.
 
Nota: Olicor alimentado na caldeira é composto de duas partes, uma orgânica e outra inorgânica, onde a parte orgânica é formada pelos componentes da madeira que estão dissolvidos no licor e a parte inorgânica pelas substâncias químicas residuais do licor de cozimento.
 
 
O calor de combustão será fornecido pela queima da parte orgânica do licor, isso com constante injeção de ar para manter umaatmosfera apropriada para a queima. Com a alta temperatura existente na fornalha, a parte inorgânica se fundirá e escorrerá através da camada inclinada da fornalha até a bica de fundição, indo cair no tanque dissolvedor, produto esse denominado de SMELT, ou seja, fundido que se obtém com a queima de lixívia preta concentrada.
 
No tanque dissolvedor será adicionado ao Smelt, licor branco fraco(alcalina), tornando-se o LICOR VERDE. Após a obtenção do licor verde no tanque de dissolução, o mesmo é transferido para um tanque de estocagem, e deste é bombeado para o apagador, onde é feita a adição da cal.
Dosa-se cal devido a necessidade das reações abaixo:
 
CaO + H2O Ca(OH)2
 
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH +CaCO3
(licor verde) (licor branco forte) (lama de cal)
 
 
 
A temperatura do apagador é controlada em torno de 100 ºC (temperatura onde o licor verde reage melhor com a cal). A dosagem no apagador é regulada de acordo com a eficiência, que no nosso caso deve ficar em torno de 75%. Se a eficiência for baixa, aumenta-se adosagem da cal e vice e versa. O Alcali Total do licor verde fornecido pela caldeira de recuperação é em torno de 140 g/l.
 
O licor e a lama obtidos no apagador são transferidos para o reator, onde sua temperatura é mantida em torno de 80º C por 90 minutos (tempo necessário para reação).
 
Nota: No nosso caso o reator é dividido em 3 partes para haver uma perfeita reação.
 
Do reator,...
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