Calculo para lavador de gás para alto forno

PROCESSO DE DESPOEIRAMENTO E TRATAMENTO DOS
GASES DE ALTO FORNO E DESCARGA DE CARVÃO

01 – DESCRIÇÃO DO EMPREENDIMENTO:

O empreendimento Siderúrgica Álamo Ltda constitui-se de uma indústria destinada à produção de ferro gusa e peças fundidas em areia para o mercado interno e externo. Sua produção média dia gira em torno de 150 toneladas que são produzidas em um alto forno com 68 m3 de volume útil, e a indústria situa-se no município de Divinópolis, Minas Gerais. A produção estabilizada é de 54.000 toneladas/ano de ferro gusa, para isso são processadas 91.800 toneladas/ano de minério de ferro, 36.720 toneladas de carvão vegetal/ano alem de insumos como água, energia elétrica e produtos químicos diversos utilizados no laboratório. O processo de produção de ferro gusa inicia-se com a recepção das matérias-primas (minério de ferro, carvão vegetal e calcário) para posterior estocagem. Em seguida, as matérias-primas passam pelas operações de peneiramento e pesagem. São então encaminhadas ao alto forno onde passam por vários processos de transformação durante a redução e no final obtém-se:

- Ferro gusa; - Escória; - Gás de alto forno; - Materiais particulados.

O alto forno é carregado continuamente e cada carga obedece ao seguinte critério de enfornamento: inicialmente minério de ferro juntamente com o calcário, em seguida segue o carvão vegetal. As principais reações que ocorrem no alto forno, e determinam sua performance, envolvem o oxigênio. Assim o óxido de ferro é reduzido, enquanto o carbono é oxidado. O carvão é utilizado na redução do minério, que é realizada em fases progressivas da hematita ao ferro metálico e as reações podem ser representadas por:

- 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 - Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 - FEO + CO = Fe + CO2

02 – GÁS DE ALTO FORNO X UTILIZAÇÃO:

Como o seu poder calorífico é baixo, comparado com outros gases, é consumido parcialmente no próprio alto forno para aumento da temperatura do ar