Calculo de massalote para disco de freio

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Modelo-Conceito



A fundição é um dos processos mais antigos que se conhece para a obtenção de peças fundidas.
O modelo para a fundição é o elemento destinado a formar um molde, geralmente em areia apropriada, onde será vazado o metal derretido, para a produção de peças fundidas em ferro, aço alumínio, bronze, latão, ou outros metais ou ligas.



Tipos de modelosNos vários setores de atividades nos deparamos com peças fundidas.

Nas oficinas, os tornos mecânicos, fresadoras, furadeiras, torno para madeira, desempenadeiras, desengrossadeiras, serras de fita e de disco e outras máquinas, e ferramentas têm em sua montagem, partes fundidas.

Nos veículos, as panelas, maçanetas de porta, limpa-pés, grelhas, entre outros utensílios, tambémsão fundidos.

Para fabricar peças fundidas cumpre-se as seguintes etapas:

. o projeto e desenho da peça a ser fundida;
. desenho e execução do modelo, baseado no desenho da peça;
. execução do molde em areia própria através do modelo;
. reprodução da peça através do molde.

Destas etapas de fabricação. Compete ao modelador de fundição confeccionar omodelo a partir do desenho da peça e de forma que atenda o melhor possível a etapa de modelação.

Os modelos podem ser feitos de madeira, metal, resina, poliestireno expandido, ou de outros materiais.

Para a escolha do material a ser utilizado na confecção do modelo considera-se, basicamente, o número de peças a serem fundidas.
Para a fundição de maior numero de peças,geralmente, são utilizados os modelos confeccionados em metal ou resina.
Para a fundição de menor número de peças são utilizados os modelos confeccionados em madeira.

Os modelos confeccionados em poliestireno expandido, são inteiriços e tem exatamente a forma da peça a ser fundida. São utilizados na indústria automobilística, para a fundição de uma só peça, quando esta for totalmenteusinada, ou quando não haja muita preocupação com o aspecto desta.












Cálculos dos massalotes para disco de freio


Analisando o modelo da peça a ser produzida e observando a simetria da mesma, para início dos cálculos serão definidos dois massalotes próximos as áreas de mudanças de seção, na área dos “Ls”.
A peça total terá uma ” fatia” representativa para o desenvolvimentodesses cálculos. Apenas lembrando que o volume total da peça Vp = 413,66 cm3.



Peça


- Volume (cm3)

Vp1 = 12,70 x 1 x 2,5 ( Vp1= 31,75 cm3




- Superfície de troca de calor



Stc p1 = 2 x 12,7 ( Stc p1 = 25,4 cm2



- Módulo da peça


Mp1 = ( Mp1 = ( Mp1 = 1,25cm






- Espessura equivalente (cm)


Ee p1 = 2 x Mp1 ( Ee p1 = 2 x 1,25 ( Ee p1 = 2,50 cm



- Módulo do massalote (cm)


Mm = 1,1 x Mp ( Mm = 1,1 x 1,25 ( Mm = 1,375 cm






- Diâmetro do massalote (cm)


Dm = 4,56 x Mm ( Dm = 4,56 x 1,375 ( Dm = 6,27 cm










- Volume do massalote (cm3)


Vm = 1,309 x Dm3 (Vm = 1,309 x (6,27)3 ( Vm = 322,66 cm3



- Pela consulta à tabela para massalotes normalizados temos:


Mm = 1,43 cm Dm = 6,50 cm Hm = 9,8 cm

Seção longitudinal (Lm) = 13,20 cm2

Vm = 359 cm3

Peso = 2,50 kg (FoFo)




Regra de concentração




Vm total = 2 x 322,66 ( Vm total = 645,32 cm2



Vm ( K’ x r x Vp


K = 3 – Massalote comum em molde rígidode peças em FoFo.

Para FoFo nodular %C = 3,70; %Si = 2,70; %Mn = 0,70%; %S = 0,03%; %P=0,02.


%CE = %C+1/3%(Si+P) ( %CE = 3,70+1/3(2,70+0,02) = 4,61% CE


Com esses valores temos:

r = 0,06

Vc = Vp x ( Vc = 413,66 x ( Vc = 437,65 cm3




Vm ( K’ x r x Vp ( 645,32 ( 3 x 0,06 x 437,65 ( 645,32 ( 78,78 (Ok, atende)...
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