Britador, peneiramento e ciclonagem

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BRITADORES, PENEIRAMENTO E CICLONAGEM

1 - INTRODUÇÃO
Beneficiamento dos minérios é o processamento dos minerais brutos, para obtenção de produtos de diferentes valores, sem alterar a identidade física e química dos mesmos.
Compreende aquelas operações que se aplicam aos minerais para modificar suas condições de forma, exigidas ou convenientes ao seu uso ou aplicações.
A finalidadeprimordial do beneficiamento é a obtenção do lucro através de:
- Economia de transporte, com eliminação dos produtos menos valiosos ou indesejáveis, transporta-se somente aquele de maior valor.
- Redução de despesas metalúrgicas, onde grandes partes das impurezas são eliminadas com o beneficiamento, havendo, pois uma economia de combustível, de fundentes, de energia elétrica, etc.
- Menores perdasde metal nas escórias, pois se há menos impurezas a eliminar, há um menor volume de escória no processamento metalúrgico, e, portanto menor perda de material.
Estágio do beneficiamento:
-Sob o ponto de vista físico: Redução do tamanho e separação das partículas de características físicas diferentes (britagem e moagem, por exemplo).
-Sob o ponto de vista químico: Liberação e separação daspartículas de diferentes composições químicas.

2 - BRITADORES
O objetivo do uso dos britadores consiste em redução granulométrica das partículas, reduzindo dentro das especificações técnicas a liberação das partículas para obtenção do produto final.
Britadores Cônicos e Giratórios
Tanto os Britadores Cônicos quanto os Giratórios são máquinas com eixos oscilantes. A britagem ocorre entre umelemento fixo (revestimento da carcaça) e um elemento móvel interno (manto), montado sobre o conjunto do eixo oscilante.
O movimento oscilante do eixo principal é gerado por um excêntrico rotacionado por coroa e pinhão. A fragmentação do material por compressão entre o revestimento ocorre de maneira contínua ao redor da câmara. Em adição ocorre também o esmagamento entre as próprias partículaspressionadas, resultando em menor desgaste metálico dos revestimentos.
2.1 – BRITADOR GIRATÓRIO
O Britador Giratório Primário tem alta capacidade graças à sua abertura de saída em forma circular (o que proporciona uma área muito maior do que o Britador de Mandíbulas) e ao princípio de operação contínua (ao passo que no movimento de vai-e-vem do Britador de Mandíbulas oferece uma ação intermitentede britagem). Este tipo de britador é imbatível em grandes instalações com capacidades a partir de 700-800 t/h e acima disso. Para que a abertura de alimentação corresponda à um Britador de Mandíbulas, o Britador Giratório terá de ser bem mais alto e mais pesado.
Os Britadores Giratórios são dotados de um sistema de regulagem da abertura de saída, visto que a abertura influencia a granulometriado produto, esta abertura é regulada por um pistão hidráulico para erguer e abaixar o conjunto do eixo e assim mudar a abertura.
Para otimizar os custos operacionais e melhorar o formato do produto, recomenda-se como regra básica de operação a alimentação abundante, mantendo a boca de entrada do britador sempre cheia de material. Isto se consegue facilmente com o uso de uma pilha abastecedora ouum silo para regularizar as inevitáveis flutuações do fluxo do material de alimentação.
Os Britadores Giratórios têm as peças de trituração feitas por liga de Manganês ou aço e por não haver pontos de apoio na parte superior da máquina, a reposição das peças de trituração é fácil e rápida e este design assegura a operação contínua do britador, mesmo nos casos de obstrução (tal incidente levaria àparada dos outros tipos de britadores). A alta capacidade e alta razão de redução na etapa de trituração secundária, quebra cúbica do material, necessidade de poucos reparos, rápida reposição de peças, longa durabilidade e baixos custo de manutenção e operação são algumas vantagens deste tipo de britador.

2.2 – BRITADOR CÔNICO
Empregam-se os Britadores Cônicos para britagem intermediária...
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