Balanceamento de linha

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nNotas de aula Prof. Gregório – Set 2005

Planejando Layouts de Produtos Regras Heurísticas de Balanceamento de Linhas • Métodos Heurísticos, baseados em regras simples, têm sido usados para desenvolver boas soluções (não soluções ótimas) para problemas de balanceamento de linha • Métodos Heurísticos incluem: – Regra Heurística de Utilização Incremental (IU) – Regra Heurística da Tarefa deMais Longa Duração – … e vários outros

Planejamento de Layouts de Instalações de Manufatura Layouts por Produto • Foco central está sobre a análise de linhas de produção • Os objetivos da análise da linha de produção são: – Determinar quantas estações de trabalho deve-se ter – Determinar quais tarefas atribuir a cada estação de trabalho – Minimizar a quantidade de trabalhadores e máquinasutilizados – Fornecer a quantidade necessária de capacidade • Balanceamento do Linha é uma parte fundamental da análise

Exemplo: Bombas Armstrong



Balanceamento de Linha Armstrong produz bombas para pneus de bicicletas em uma linha de produção. O tempo para realizar 6 tarefas da produção da bomba e suas tarefas que devem preceder imediatamente podem ser vistos no próximo slide. Devem serproduzidas dez bombas por hora e 45 minutos por hora são produtivos. Utilize a regra heurística de utilização incremental para combinar tarefas em estações de trabalho a fim de minimizar o tempo ocioso.

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linha Tarefas que devem preceder Tarefas Imediatamente Tempo para realizar Tarefas (min.)

A B C D E F

-A -B,C D E

5.4 3.2 1.5 2.8 17.1 12.8Total = 42.8

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linhas – Diagrama de Precedência
A B D E F

C

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linha – Tempo do Ciclo
Tempo Produtivo por Hora Tempo do Ciclo = Demanda por Hora

= 45/10 = 4.5 minutos por bomba

Exemplo: Bombas Armstrong

• Balanceamento de Linha – Número Mínimo de Estações de Trabalho Número =(Tempo de TarefaTotal)(Demanda por Hora Tempo Produtivo por Hora Mínimo de Estações de Trabalho = [(42.8)(10)]/45 = 9.51 estações de trabalho

Exemplo: Bombas Armstrong
Balanceamento de Linhas – IU ET Tarefas Mins./bombas #ET’s Util. Incr. 1 A 5.4 5.4/4.5=1.2= 2 60.0% 1 A,B 5.4 + 3.2 8.6/4.5=1.9= 2 95.0% 1 A,B,C 8.6 + 1.5 10.1/4.5=2.2= 3 73,0% 2 C 1.5 1.5/4.5=.33= 1 33.3% 2 C,D 1.5 + 2.8 4.3/4.5=.96= 1 95.6%2 C,D,E 4.3 + 17.1 21.4/4.5=4.8= 5 95.1% 3 E 17.1 17.1/4.5=3.8= 4 95.0% 3 E,F 17.1 + 12.8 29.9/4.5=6.6= 7 94.9% 4 F 12.8 12.8/4.5=2.8= 3 94.8%
:

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linha – Utilização de Linha de Produção
Número Mínimo de Est. de Trabalho Utilização = Número Atual de Est. de Trabalho

= 9.51/10 = .951 = 95.1%

Planejando Layouts de Produtos Regra Heurística daTarefa de Mais Longa Duração • Adiciona tarefas a uma estação de trabalho, uma de cada vez, na ordem de precedência das tarefas • Se duas ou mais tarefas têm a mesma ordem de precedência, adiciona-se a tarefa com duração mais longa • Condições para seu uso: – Cada uma e todas as durações da tarefa devem ser inferiores ou iguais à duração do ciclo – Não pode haver estações de trabalho duplicadas Planejando Layouts de Produtos

Regra Heurística de Utilização Incremental • Acrescenta tarefas a uma estação de trabalho em ordem de precedência de tarefa, uma de cada vez, até que a utilização seja de 100% ou que se observe que tal utilização caia • Então, esse processo é repetido na estação de trabalho seguinte para as tarefas remanescentes • Prós – Apropriado quando uma ou mais tarefas têmduração igual ou superior à duração do ciclo • Contras – Pode criar a necessidade de equipamentos extras

Regra Heurística de Utilização Incremental

Tarefa a b c d e f g h

Predecessora a b c c d,e f g total

Tempo(mins) 0,9 0,4 0,6 0,2 0,3 0,4 0,7 1,1 4,6

Balanceamento com regra da tarefa de mais longa duração • a) vamos traçar um diagrama de precedência • b) supondo que 55...
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