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CAPÍTULO 5
TECNOLOGIA DE CELULOSE, PAPEL
5.1. PARTES DE UMA FABRICA DE CELULOSE E PAPEL
Uma fabrica de celulose e papel, pode ser dividida nos seguintes setores:
TABELA 4. Partes de uma Fábrica de Celulose e Papel
I.- Manuseio de madeira e Preparação de Cavacos
EQUIPAMENTO FUNÇÃO
1. Transportador de toras Transporte
2. Descascador Retirar e separar a casca
3. Picador Transformar amadeira em cavacos
4. Silo equalizador Armazenamento
5. Peneira de cavacos Separar as lascas e serragem
II- Unidade de Cozimento
6. Vaporizador de cavacos Pré-aquecer e retirar ar dos cavacos
7. Alimentador de cavacos Alimentar os cavacos ao digestor
8. Aquecedor de licor Aquecimento do fluido de cozimento
9. Digestor contínuo ou descontinuo Separar as fibras celulósicas por cozimento continuoIII. Depuração e Lavagem
10. Peneira depuradora Separar os cavacos não desintegrados
11. Tanque de licor Armazenar licor da lavagem
12. Filtros ou Difusores Lavar a celulose
13. Depuração centrifuga/peneira Separar impurezas
IV. Branqueamento de Celulose
14. Tanque de estocagem Armazenamento de polpa
15. Filtros ou difusores de Branqueamento Lavar , entre as etapas
16. Torre debranqueamento Armazenamento e Branqueamento
V. Preparação da Massa:
17. Tanque da massa Armazenamento
18. Refinador de discos Abrir / cortar as fibras de celulose
19. Refinador cônico Abrir / cortar as fibras de celulose
20. Tanque de água branca Armazenar água de retorno
21. Caixa de nível Regular a vazão de polpa
22. Bomba de mistura Misturar e alimentar polpa com água
23. Depuração centrifugaSeparar as impurezas mais finas
VI. Maquina de Papel
24. Caixa de Entrada Distribuir a massa na tela
25. Mesa plana Formar a folha de desaguamento inicial
26. Seção de prensas Prensar a folha para o deságüe
27. Seção de secagem Secagem da folha com vapor
28. Calandra Compactar e regular espessura da folha
29. Enroladeira Enrolar o papel
30. Rebobinadeira Desenrolar , cortar e rebobinar opapel
VII. Seção de Embalagem e Acabamento
31. transportador Transportar bobinas
32. Maquina de embalagem Transformar o papel em sacos/caixas
33. Balança Pesagem do produto
VII. Recuperação Química
34. Evaporadores Evaporar água do licor negro
35. Precipitadores Retirar sólidos dos gases da caldeira
36. Caldeira de recuperação Queimar o licor e recuperar os químicos
37. Silo de sulfato desódio Armazenagem
39. Forno de cal Calcinação
39. Caustificaçao Preparação do licor recuperado

IX> Instalações Auxiliares;
- Sistemas de água: captação, bombeamento, tratamento e distribuição de água- Sistemas de vapor e condensado: Gerador de vapor e sistemas de distribuição de vapor e recuperação de condensado
- Turbinas a vapor
- Sistemas elétrico
-Sistemas de ar comprimido
-Preparação de produtos químicos: CL2,, ClO2, NaOH, SO2, etc.
- Sistemas de controle de poluição: Clarificação e tratamento de efluentes, lavador de gases, queima de gases odorosos, etc..
- Oficina de Manutenção
- Divisão de Engenharia
- Administração
5.2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DA CELULOSE
A madeira , através de um transportador alimenta o picador que transforma as toras em
cavacos , os quais passampela peneira de cavacos para separar a fração aceitável, dos rejeitos. Os rejeitos passam pelo repicador e voltam para a peneira.
Os cavacos são levados do silo de cavacos para o digestor onde recebem a ação química do licor branco ( solução de soda e sulfeto de sódio) onde, com auxilio da pressão e temperatura do vapor , os cavacos são cozidos durante um certo tempo e posteriormentedescarregados para o
" blow tank ".
A massa do Blow Tank é bombeada para o sistema de depuração para a separação dos nós e cavacos não cozidos, os quais retornam para o digestor A massa depurada segue então para o filtro lavador, onde a polpa é lavada com água. O liquido extraído na lavagem (licor negro) é bombeado par o sistema de evaporação onde é concentrado e posteriormente queimado na caldeira de...
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