Austempera em ferro fundido nodular

Disponível somente no TrabalhosFeitos
  • Páginas : 23 (5610 palavras )
  • Download(s) : 0
  • Publicado : 24 de abril de 2013
Ler documento completo
Amostra do texto
Fornos Na Fundição de Metais

FUNDIÇÃO

INTRODUÇÃO
Que é um forno? • Equipamento para fundir metais
– Fundição – Mudar de forma (laminação, forjamento, etc.) – Mudar de propriedades (ToTo)

• Escolha de Combustível Importante
– Geralmente combustível líquido ou gasoso ou eletricidade
Gases desde o combustível geralmente estão em contato direto com metal líquido, podem interferir nasanidade de peças fundidas.

• Baixas Eficiências devido:
– Elevadas temperaturas de operação – Emissão de gases de escape quentes
Geralmente fornos trabalham com relativamente baixas eficiências. Isso, se deve a que fornos trabalham em altas temperaturas, muitas vezes superiores a 1000oC e que vão a emitir gases com temperaturas acima de 1000oC, o que resulta numa perda significativa de caloratravés de chaminés.

1

INTRODUÇÃO

Chaminé: elimina
gases de combustão

Queimadores:
manutenção ou aumento da temperatura da câmara

Componentes do Forno
Câmara do forno: construído de materiais isolantes

Lareira: suporte para
a carga metálica ou transporte de aço . Consiste de materiais refratários

Porta para carga e descarga de stock, reparação de forno

Que são materiaisrefratários? refratá
Qualquer material pode ser considerado como abrasivo, no caso de que possa resistir a ação abrasiva ou corrosiva de líquidos, sólidos ou gases em altas temperaturas. e são materiais refratários? Materiais refratários são fabricados em combinações variadas e de formas, dependendo sobre as suas aplicações, e geralmente são:

– Resistentes a altas temperaturas e a mudançasrepentinas – Resistentes à ação de fundidos de escoria, fundidos vítreos, gases quentes, etc. – Resistentes a carregamentos severos em condições de serviço, – Resistentes a forças abrasivas – Conservadores de calor – De baixo coeficiente de expansão térmica – Não contaminantes de cargas

2

Refratários

•Refratários de revestimento de um forno a arco

•Refratários de paredes para o interiorde um forno, equipado com blocos de queimadores

Revestimento com Refratários de Fornos Refratá
Tijolo de alto conteúdo de alumina Tijolo de sílica Tijolo de argilas refratárias

Coletor refratário misto

Tijolo de argila refratária Tijolo de Sílica

Tijolo de cromitamagnesita diretamente ligado com metal chapeado

Revestimento Ácido

Revestimento Básico -Fluorita -Cal viva - Pedracalcária

Aditivos de Escoria
-areia de sílica (caias) -elevador de carvão

Tijolo de Magnesita sinterizada Revestimento misto de alto conteúdo de MgO

3

Classificação dos Refratários
Método de Classificação Composição Química
ACIDO, que apresentam algum grau de combinação com refratários Básicos BASICO, consistem de óxidos metálicos que resistem à ação de bases NEUTRO, não apresentamcombinação com refratários ácidos ou básicos Especiais Sílica, Semi-sílica, Alumino-silicato

Exemplos

Magnesita, Cromita -Magnesita, Magnesita- Cromita, Dolomita Tijolos de argila refratários, cromita, alumina pura Carvão, Carbeto de silício, zircônia Interior de fornos (alto forno)

Uso Final

Tipos de Refratários e Composições Refratá Composiç
Composição (%) Tipo
Argila RefratáriaResist. Super Alta Temp Resist. média alta temp. Semi - Sílica 49-56 57-70 72-80 40-44 25-38 18 - 26 ---1,5 – 2,5 1,3 – 2,1 1,0 – 1,5 ---------2,5 – 4,0 4,0 – 7,0 1,0 – 3,0 1745-1765 1600- 1685 1640-1685

Ponto Mole MgO Fe2O3 outros
oC

SiO2

Al2O3

Cr2O3

TiO2

CaO

Tipo Alumina
50% 60% 70% 80% 90% Mulita Coríndon 41-47 31-37 20-26 11-15 7,5-9,0 18-34 0,2-1,0 47,5-52,5 57,5-62,567,5-72,5 77,5-82,5 89-91 60-78 98-99,5 -------2,0-2,8 2,0-3,3 3,0-4,0 3,0-4,0 0,4-0,8 0,5-3,1 traças ---------------------3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 1,0-2,0 1,0-3,0 0,3-1,0 1785 1805-1820 1820-1850 1865 1930 1850 2000

Tipo Sílica
Resist. alta Temp. Convencional 95-97 94-97 0,15-0,35 0,45-1,20 ----2,5-3,5 1,8-3,5 --0,3-2,2 0.3-0,9 0,02-0,1 0,10-0,3 1680-1700 1635-1665

Tipo Básico...
tracking img