Aula eletroerosao

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Processos de Usinagem

Aula 26 Superfícies Usinadas

Fernanda Castello Branco Gustavo Luís Maestrelli Marcel Machado Jabor Rubia Toledo
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Processos de Usinagem

Eletroerosão

Processos de Usinagem

Definição


É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material conseqüente a sucessões de descargas elétricas que ocorrementre um eletrodo e uma peça, através de um líquido dielétrico. Conhecida pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining A eletroerosão é um processo para fabricação de peças isoladas, no máximo para pequenas séries.





Processos de Usinagem

Classificação Distinguem-se por dois processos: • Eletroerosão por arco: descargas elétricas estacionárias (arcos elétricos) aplicadas porcurto intervalo de tempo em locais diferente promovem a remoção do material. • Eletroerosão por faísca: caracteriza-se por termos descargas elétricas não estacionárias (faíscas) aplicadas e pequeníssimos intervalos de tempo em locais diferentes.

Processos de Usinagem

Princípio da Remoção  A remoção do material da peça é realizada pela microfusão em uma porção localizada da peça, através de umadescarga elétrica  Caracteriza-se por descargas elétricas não estacionárias (faíscas) aplicadas em pequeníssimos intervalos de tempo em locais diferentes  É um processo de conformação em que o eletrodo ferramenta produz a sua imagem no eletrodo peça  O processo é efetuado sob um líquido não condutor de eletricidade (dielétrico: querosene, gasolina de teste, óleo de transformador)

Processosde Usinagem

Princípio da Remoção

Processos de Usinagem

Exemplo de peças eletroerodidas

Processos de Usinagem

Exemplo de peças eletroerodidas

Processos de Usinagem

Exemplo de peças eletroerodidas

Processos de Usinagem

Exemplo de peças eletroerodidas

Processos de Usinagem

Exemplo de peças eletroerodidas

Processos de Usinagem

Exemplo de peçaseletroerodidas

Processos de Usinagem

Histórico Circuito de Lazarenko

Processos de Usinagem

Princípio da remoção
Funções do dielétrico  Promover o estrangulamento do canal de descarga aumentando a densidade de energia  Remover as partículas erodidas de trabalho  Refrigerar o local de trabalho

Processos de Usinagem

Seqüência da descarga

Processos de Usinagem

Seqüência da descarga• Inicialmente, não há passagem de corrente elétrica devido ao fluido dielétrico. Nesse instante, o eletrodo-ferramenta avança em direção a peça, até aproximar-se da distância da fenda de trabalho causando um aumento do campo elétrico. Rompe-se o isolamento do dielétrico e o eletrodo passa a atuar como condutor. É neste local que haverá descargas elétricas. • No início de cada descarga, algunsíons livres e elétrons serão acelerados, formando um canal de descarga. A corrente gerada torna-se capaz de circular e a faísca se estabelece entre o eletrodo e a peça, provocando choques o que aumenta o número de transportadores de carga.

Processos de Usinagem

Seqüência da descarga • Nesta situação, corta-se a corrente elétrica, ocorrendo novamente o efeito “skin”. Devido à troca rápida decalor com o fluido dielétrico, a temperatura cai provocando o rompimento da bolha de gás. • Isso origina forças que fazem sair o material fundido formando duas crateras na superfície. O material fundido solidifica-se e é arrastado em forma de pequenas partículas pelo líquido dielétrico. • A corrente restringe-se exclusivamente a superfície do canal de descarga (efeito “skin”) e concentra-se em umaseção mínima, formando-se um canal de plasma (efeito “pinch”). • Sob o efeito dos choques criam-se altas temperaturas em ambos os pólos. Simultaneamente, em volta do canal de plasma, forma-se uma bolha de gás. As altas temperaturas que se deram nos pólos, vão fundindo e vaporizando parte do material da peça, enquanto que o eletrodo se desgasta.

Processos de Usinagem

Gráfico tensão X...
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