Aula 3 Ensaio de dureza
na Metalurgia considera-se dureza como a resistência à deformação plástica permanente;
na Mecânica é a resistência à penetração de um material duro no outro.
A dureza é uma propriedade mecânica que consiste em uma medida da resistência de uma material a uma deformação plástica localizada.
A dureza é a capacidade do material de:
•
resistir ao risco;
•
ser deformado plasticamente;
•
ser cortado;
•
absorver energia no impacto;
•
resistir ao desgaste.
O Ensaio de Dureza pode ser dividido em:
•
por risco (Mohs);
•
penetração (Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop);
•
O primeiro método padronizado de ensaio de dureza foi baseado no processo de riscagem de minerais padrões, desenvolvido por Mohs, em
1822.
2: gipsita
7: quartzo
3: calcita
8: topázio
4: fluorita
5: apatita
9: safira
10: diamante
DUREZA
6: feldspato
DUREZA
1: talco
•
A maioria dos metais apresenta durezas Mohs
4 e 8, e pequenas diferenças de dureza não são acusadas por este método. Por exemplo, um aço dúctil corresponde a uma dureza de 6
Mohs, a mesma dureza Mohs de um aço temperado.
Consiste em comprimir lentamente uma esfera de aço temperado, de diâmetro D, sobre uma superfície plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esférica de diâmetro d.
d
A superfície da amostra em que será feita a medida da dureza deve estar plana, limpa e paralela à base de apoio da máquina de ensaio.
Os penetradores são esferas de aço ou de carboneto diâmetros.
de
tungstênio
com
diferentes
Q
0,102 . 2Q
HBS ou HBW
SC π.D D - D 2 d 2
Carga aplicada (Q em kgf ou N)
Área da impressão (Sc)
Diâmetro da esfera (D) e da impressão (d)
EXEMPLO: Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de diâmetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas