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1) Defina qual é a função do kanban dentro de um sistema de produção?
Kanban é uma técnica de gestão de materiais e de produção no momento exato ("Just-in-Time"), que é controlado através do movimento do cartão (kanban). O sistema Kanban é um método de "puxar" as necessidades de produtos acabados e, portanto, é oposto aos sistemas de produção tradicionais, é um sistema simples de autocontrole emnível de fábrica, independente de gestões paralelas e controles computacionais, o Sistema Kanban é um instrumento de controle de produção, ele tem a função de um pedido de produção no departamento de fabricação e a função de instruções de retirada no processo subseqüente, por exemplo, mesmo que os empregados que fazem as peças tenham de produzir certa quantidade de um produto dentro de certotempo, eles não sabem quanto e quando serão usados de fato, eles só podem produzir algo de acordo com um programa de produção comunicado pelo departamento de controle de produção, o sistema Kanban tem a função de avisar o empregado primeiro, que estão fazendo as peças, e se essas peças são necessárias.


2) Como o kanban pode aperfeiçoar um sistema de produção?

O Kanban foi desenvolvido como umprograma para balancear o fluxo de produtos através do processo produtivo, com o objetivo de melhorar o sistema de produtividade e assegurar o envolvimento e participação dos operadores no processo para alcançar uma alta produtividade, o Sistema Kanban visa tornar simples e rápidas as atividades de programação, controle e acompanhamento de sistemas de produção em lotes.

3) Qual é a diferençaentre o sistema “puxar” e “empurrar”?

Em um sistema tradicional de controle da produção, os programas de produção são emitidos para todos os processos, os processos que fabricam peças, bem como para a linha de montagem final, à medida que as peças são processadas de acordo com os seus programas, elas são empurradas para o processo seguinte, independente de serem necessárias no momento ou não,isto é conhecido como "sistema de empurrar", o sistema é inflexível e dificulta a adaptação às mudanças causadas pelos problemas ou atrasos inevitáveis que sempre ocorrem em alguns processos, ou pelas mudanças do mix em uma linha de produção. Por causa da complexidade do sistema antigo, é difícil mudar os programas depois de emitidos para a fábrica, como resultado, deve ser mantido inventários emtodos os processos, para se proteger contra os problemas, os atrasos e as mudanças na demanda, e o "sistema puxar", todos os materiais são atraídos às linhas de montagem final e todas as operações são interligadas nas linhas de montagem mal, usando um sistema de cartão, das linhas de montagem e de cada centro de produção, os operários se dirigem aos centros de reabastecimento de peças, para aaquisição de contenedores completos com peças, quando eles as necessitam, desta forma, os centros de produção são interligados numa corrente, pela qual a montagem final coordena a intensidade na qual o material é produzido no sistema, ampliando todos os caminhos de retomo aos supridores.

4) Cite dois exemplos de empresas que utilizam o sistema kanban, e quais são os pontos chave que o kanban trouxe nosprocessos dessas empresas.

Esse bom desempenho se deve ao sistema de produção enxuto (ou just-in-time) desenvolvido pela Toyota a partir dos anos 50. O just-in-time (JIT) é um principio chave do STP, e pode ser definido como ter a peça certa no momento certo e na quantidade certa, e podemos acrescentar no lugar certo, um pensamento focado no JIT busca produzir ou comprar apenas quando fornecessário e apenas nas quantidades necessárias, tendo com objetivo diminuir custos relativos à obtenção de estoques, reduzindo o espaço físico ocupado no chão-de-fábrica, e assim desmascarar problemas causados pelo excesso de produção. Em linhas gerais, a redução dos estoques intermediários faz aflorar os problemas no fluxo produtivo, como por exemplo, o desbalanceamento da linha de produção,...
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