Atps quimica anhanguera

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PASSO 2 (EQUIPE)

RESPOSTA (QUESTIONARIO)
DESEMPENHO DAS EMISSÕES DA INDÚSTRIA BRASILEIRA DO ALUMINIO. |
COMPOSIÇÃO | EMISSÕES DIRETAS DE PROCESSO (T CO2E / T AL) | EMISSÕES DIRETAS DE PROCESSO+ EMISSÕES INDIRETAS (ENERGIA)(T CO2E / T AL) | CADEIA DE VALOR(T CO2E / T AL) |
INDÚSTRIA BRASILEIRA | 2,17 | 2,66 | 4,25 |
MÉDIA MUNDIAL* | 2,43 | 7,10 | 9,63 |

Fonte: Dados Brasil (ABAL) emundial (Internacional Aluminium Institute – IAI).

* No processo industrial de obtenção de 40 kg de alumínio, são gerados 86,8 kg de CO2.

40 kg Al*2170 kg Co2 /1.000 kg Al =86,8 kg de Co2

* Para a produção do Alumínio, são necessários 160 kg de Bauxita.
AL2 O3 (Bauxita) /AL (Alumínio).
4.000 1.000 =4.000*40/1.000X →X =160 kg de Bauxita – AL2 O3
X 40* PROCESSO BAYER
O alumínio é produzido, basicamente, a partir da bauxita. Trata-se de um processo de produção difícil, pois exige muita energia elétrica. A bauxita de cor marrom-avermelhada deve sofrer um processo de purificação para que se possa extrair a alumina (Al2O3) de outras substâncias, como, por exemplo, o óxido de ferro 3 (Fe2O3). Para tanto, pode-se utilizar o processo Bayer,apresentado esquematicamente a seguir:

ILUSTRAÇÃO DO PROCESSO

O estágio inicial, denominado digestão, envolve, num primeiro momento, a moagem da bauxita, seguida pela digestão com uma solução cáustica de hidróxido de sódio (NaOH), sob temperatura e pressão controladas:
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A clarificação é uma das etapas mais importantes do processo. Nela ocorre a separação entre as fases sólida (resíduoinsolúvel) e líquida (licor). Em seguida, ocorre a etapa de precipitação, quando se dá o esfriamento do licor verde:
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A calcinação é a etapa final do processo, quando a alumina é lavada para remover qualquer resíduo do licor, passando, posteriormente, pela secagem. Em seguida, a alumina é calcinada a, aproximadamente, 1.000oC, para desidratar os cristais e formar cristais de alumina puros, deaspecto arenoso e branco. Vale ressaltar que o óxido de ferro 3 não sofre reação no processo, podendo, assim, ser separado:
* PROCESSO HALL-HEROULT |
A partir da alumina ocorre o processo de transformação da alumina em alumínio metálico. Esse processo, que antes era realizado através da fundição da alumina a 2.000oC, foi aperfeiçoado por Charles Martin Hall em 1896. Ao invés de fundir aalumina a essa temperatura, ele passou a dissolvê-la em criolita (Na3AlF6) fundida. Com esse processo, Hall diminuiu de 2.000oC para 1.000oC a temperatura. Atualmente, a alumina é dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumíio em baixa tensão.

A mistura obtida é colocada numa cuba eletrolítica e sofre uma reação de eletrólise. Veja a representação na Figura 2. Nessa etapa, oóxido de alumínio é transformado (reduzido) em alumínio metálico (Al). Basicamente, a reação que ocorre nesse processo é:
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O oxigênio se combina com o carbono, desprendendo-se na forma de dióxido de carbono. O alumínio líquido (Al(l)) se precipita no fundo da cuba eletrolítica e, a seguir, é transferido para a refusão, onde são produzidos os lingotes, as placas e os tarugos.
Em termos derendimento, para produzir 1kg de alumínio utiliza-se 2 kg de alumina, 100g de criolita e 10kW de energia elétrica:

* PROCESSO - ELETRÓLISE DO ALUMÍNIO

Fonte: Canto, 1996.
Como outro pesquisador, Paul Louis Toussaint Héroult também chegara, no mesmo ano, às mesmas conclusões de Hall, o processo ficou conhecido como Processo de Héroult-Hall. O alumínio produz duas ligas metálicas: oduralumínio (95% alumínio, 4% cobre, 1% magnésio, ferro e silício), bastante utilizada na confecção de carrocerias de ônibus, e a magnálio (83% alumínio, 15% magnésio, 2% cálcio), utilizada na produção de rodas automotivas.

* PASSIVAÇÃO E RECICLAGEM
O alumínio apresenta outra boa característica: é resistente à corrosão. Essa resistência se explica devido ao fato de esse metal, quando exposto ao...
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