AS 7 PERDAS

Este trabalho foi realizado em uma empresa metal-mecânica, localizada na região Sul do Brasil, fabricantes de produtos de grande porte. Para tanto foi utilizado o modelo das perdas proposto por Ohno.
O objetivo da pesquisa foi elaborar o flluxo de matéria-prima no processo e avaliar as perdas presentes para eliminá-las, aumentando a produtividade da empresa. Para atender a esses objetivos se realizou um estudo de caso de natureza quantitativa e de ordem descritiva. Os maiores problemas encontrados estavam relacionados às paradas de produção dos funcionários para realizar tarefas que não agregavam valor ao produto e a produção simultânea de vários produtos. A proposta de melhoria contemplou ações na mudança de lay-out, retirando-se ilhas de fabricação e instalando-se uma linha de fluxo contínuo em etapas definidas, a formalização da programação da produção e investimento em um setor específico. Após a implantação das melhorias a empresa obteve um considerável acréscimo na sua produtividade, sem aumentar o número de pessoas envolvidas no processo produtivo. Palavras-chaves: Perdas. Valor agregado. Sistema Toyota de
Produção. Estudo de caso

1. Introdução
A excelência de qualquer empresa está condicionada à gestão. Gerir significa planejar, organizar, dirigir e controlar todos os recursos da instituição em busca da máxima eficiência
(JURAN, 2009). Nesse processo a capacidade de avaliar as atividades e interferir rapidamente com ações corretivas, quando se identifica um processo fora da normalidade é essencial na manutenção da vantagem competitiva. Antunes (2008) considera que a gestão das perdas realizadas pelo Sistema Toyota de Produção é de extrema importância para a construção de sistemas de produção eficazes e competitivos.
O objetivo desse trabalho é identificar melhorias no processo buscando a maximização da produtividade em uma empresa metal-mecânica da Região Sul do Brasil. Para tanto foram