As 7 ferramentas da qualidade

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Ferramentas
da qualidade
Nas empresas, as decisões devem
ser tomadas com base na análise de fatos e dados. Para aproveitar melhor estas informações, algumas técnicas e ferramentas podem ser aproveitadas. O
objetivo principal é identificar os maiores
problemas de um processo, produto ou
serviço e, com a análise, buscar a melhor solução.
Esta edição do Chão de Fábrica não
pretende capacitaro leitor no uso destas
ferramentas. A idéia é demonstrar como
inseri-las no contexto da qualidade total
da fábrica.
Com este propósito, vamos apresentar as ferramentas de qualidade mais utilizadas pelo mercado com, figuras, ilustrações, gráficos e tabelas, além de um
exemplo prático de cada caso. Conheça
estas ferramentas nas páginas a seguir:

AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE
• São umconjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatística desempenha um papel fundamental no
gerenciamento da qualidade e da produtividade,
por uma razão muito simples: não existem dois
produtos exatamente iguais ou dois serviços
prestados da mesma maneira, com as mesmas características. É necessário, então, ter
domíniosobre estas variações. A estatística oferece o suporte necessário para coletar, tabular,
analisar e apresentar estes dados.
• Elas fazem parte de um grupo de métodos
estatísticos elementares. É indicado que estes
métodos sejam de conhecimento de todas as
pessoas – desde o presidente aos colaboradores – e devem fazer parte do programa básico
de treinamento.

MÓBILE CHÃO DE FÁBRICA
Parteintegrante do projeto Mobilizar
Ilustrações: Openthedoor
Textos: Maurício Koyano

Responsável técnico:
Vasco de Almeida Martins Jr.
almeidamartins@uol.com.br

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MOBILIZAR

Para usar as ferramentas da qualidade é preciso
ter domínio sobre as variações da produção, com
coleta, tabulação, análise e apresentação de dados

Lista de
verificação
O objetivo desta ferramenta é gerarum quadro com dados claros, que facilitem a análise e o
tratamento posterior.

EXEMPLO
A lista de verificação a seguir serve
para levantar e demonstrar as causas de
assistência técnica em uma fábrica de
móveis de painel com acabamento de
superfície e pintura.
Ela mostra o número de vezes que
ocorreu algum erro na produção, em que
fase da fabricação houve a falha e revela
ainda suainfluência sobre o total desperdiçado.
Na hora de coletar os dados, não
esqueça:
a) tenha um objetivo bem definido
b) obtenha contabilidade nas medições
c) registre os dados de forma clara e organizada

Para tanto, é necessário que os dados obtidos correspondam à necessidade da empresa,
como a análise de um processo de corte, por
exemplo.
A coleta de dados não segue nenhum padrãopré-estabelecido e pode ser adequada de
acordo com as particularidades do processo fabril da sua própria empresa.
O importante é que cada empresa desenvolva o seu formulário de registro de dados que
permita quem, além dos dados, também sejam
registrados os responsáveis pelas medições e
registros, quando e como estas medições ocorreram.

LISTA DE VERIFICAÇÃO
CAUSAS

NO DE PEÇAS

PARTICIPAÇÃO NOTOTAL

ACUMULADO

Falta de algum item (acessórios)

24,05%

18

22,78%

46,83%

Padrão de cor não conforme

11

13,92%

60,76%

Pintura de borda sem conformidade de cor

9

11,39%

72,15%

Fita de borda descolando

6

7,59%

79,75%

Furação errada

5

6,33%

86,08%

Verniz não alastrado

3

3,80%

89,87%

Falta do kit completo de acessórios

22,53%

92,40%

Peça riscada

2

2,53%

94,94%

Falta de peças

2

2,53%

97,47%

Desplacamento

1

1,27%

98,73%

Dimensão fora de padrão



24,05%

Vidro quebrado

50

19

1

1,27%

100,00%

MOBILIZAR

Gráfico
de Pareto
O Gráfico de Pareto é utilizado para dividir um problema
grande em vários problemas
menores - com o objetivo de...
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