Artigo

Exercício de Suprimentos

O MRP (Planejamento das necessidades de materiais) é um processo que permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento. Para fazer isso, utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões de pedidos que a empresa acha que vai receber. O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou componentes necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo.
Para processar o MRP são necessárias diversas informações que a empresa deve ter arquivada em seus computadores, para quando o MRP for rodado serem recuperadas e atualizadas. Para fazer esse planejamento é necessário informações dos pedidos confirmados dos clientes, das alterações nos pedidos de vendas e também da previsão da demanda futura, para então, ser feito o plano-mestre de produção, que é a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa.
A partir do programa-mestre se dirige o restante do processo MRP, ele executa os cálculos para determinar quanto e quando serão necessários os materiais, para isso precisa-se de arquivos denominados listas de materiais com cada item usado no processo da fabricação e também precisa dos arquivos dos estoques, porque o MRP reconhece que alguns itens necessários podem estar em estoque, na forma de produtos finais, em processo ou matérias-primas. É muito importante que os registros de estoques e de lista de materiais sejam precisos e atualizados, para que não cause ineficiências.
Assim, o MPR, com base no plano-mestre de produção, detalha esse programa por meio da lista de materiais por nível, verificando quantas submontagens e componentes são necessários. Antes de descer para o próximo nível o MRP verifica os estoques e só então gera as ordens de trabalho ou requisição para as necessidades líquidas dos itens que serão feitos na fábrica e assim por diante nos demais níveis. Além de calcular a quantidade de material necessário o MRP também calcula quando