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Maturidade e desafios da Engenharia de Produção: competitividade das empresas, condições de trabalho, meio ambiente.

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
São Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

MÉTODO DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE (QFD) PARA SELEÇÃO DE EQUIPAMENTOS NA GESTÃO PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS EM UM SISTEMA DE MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL (WCM)
Leonel DelRey de Melo Filho (UFMG) leoneldrmf@yahoo.com.br Rafael Piazzi Brunelli (UFMG) rpiazzi@gmail.com Lin Chih Cheng (UFMG) lincheng@dep.ufmg.br

Este artigo apresenta uma aplicação do método QFD como suporte à tomada de decisão para seleção de equipamentos. Realizou-se uma intervenção em uma empresa do setor automobilístico no momento de implantação do pilar Gestão Preventiva de Equuipamentos (GPE)do sistema WCM. A estratégia de pesquisa adotada foi a de pesquisaação. Desenvolveu-se uma estrutura de trabalho de três etapas, alinhamento estratégico, formulação do modelo conceitual e análise de resultados para decisão. O procedimento mostrou ser superior ao do utilizado anteriormente pela empresa, pois permitiu uma melhor explicitação da relação de causa-efeito na seleção de um equipamentoem detrimento de outros principalmente em função das exigências dos clientes internos - tornando o processo mais explícito e objetivo. Palavras-chaves: QFD, Modelo Conceitual, seleção de equipamentos, WCM

1. Introdução Manufatura de Classe Mundial ou World Class Manufacturing (WCM) pode ser visto como um Sistema de Gestão Industrial que integra de forma articulada filosofias gerenciais de TotalQuality Management (TQM), Total Productive Maintenance (TPM) e Just-in-time (JIT), catalisadas por Kaizen (filosofia de melhoria contínua), construídas em cima de conceitos, métodos e técnicas conhecidas, como Desdobramento da Função Qualidade (QFD), Controle Estatístico de Processo, Ciclo de Plan-Do-Check-Action (PDCA), dentre outros (Yamashina, 2000). Com o propósito de caminhar na direção deWCM, algumas organizações estratificam o sistema em pilares, divididos em técnicos e gerenciais. O relato do presente artigo identifica com um dos pilares técnicos, a Gestão Preventiva de Equipamentos (GPE). GPE é normalmente considerado nas empresas como de responsabilidade da área de engenharia de manufatura. O objetivo geral da GPE pode ser visto como selecionar, operar e manter máquinas eequipamentos de tal forma que facilite a manufatura e prolongue a vida útil destes com menor custo. O pressuposto embutido é o princípio da resolução antecipada de problemas, resultando na elevação do nível de desempenho operacional destes. Outro importante princípio é o aprendizado contínuo, isto é, o aprendizado em equipamentos anteriores deve ser transferido para um projeto novo de linha deprodução. O conhecimento acumulado sobre as máquinas atuais deve constituir uma base de conhecimento a ser consultada no processo de aquisição e desenvolvimento de novos equipamentos para resolver os problemas de forma antecipada, antes de iniciar a manufatura, diminuir ao mínimo o período de treinamento, assim verticalizando a curva de crescimento produtivo. Para aplicação do pilar GPE é importante aparticipação entre quem projeta os equipamentos, quem projeta o produto a ser fabricado, quem opera a produção e em especial, o pessoal da manutenção. O conhecimento de todos os envolvidos deve ser considerado durante as etapas do projeto para que forneçam como resultado máquinas capazes de garantir: I - qualidade elevada do produto; II - custo mínimo; III - menor tempo de projeto; IV - maisflexibilidade; V - maior segurança e facilidade das operações de gestão; e VI - elevada confiabilidade e facilidade de manutenção. Um método que permite auxiliar na solução antecipada de problemas e que busca a participação multifuncional nas organizações é o método QFD (CHENG; MELO FILHO, 2007). Há um número muito pequeno de publicações de QFD aplicado à seleção de equipamentos, e nenhum deles no...
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