Arranjo físico

Arranjo Físico
De acordo com Slack (2009), o arranjo físico de um processo produtivo trata-se do posicionamento físico dos recursos de transformação, como: instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. Também determina a maneira que os recursos transformados fluem pela operação, como: materiais, informação e clientes. O arranjo físico de uma operação produtiva, assim como qualquer atividade de projeto, deve iniciar-se com objetivos estratégicos da produção.
Tipos de Arranjo Físico
Segundo Slack (2009), existem basicamente quatro formas gerais de se organizar os recursos produtivos na planta industrial. Essa classificação não é absolutamente rígida pois a incidência de arranjos mistos, onde convivem características de várias das formas gerais, aumenta cada vez mais em função do mix de produtos.
Layout posicional ou por posição fixa - Neste tipo de arranjo o produto ou material a ser trabalhado permanece relativamente fixo enquanto os executores e as ferramentas movimentam-se. Isso ocorre em situações onde todo o processo produtivo se desenvolve em uma área restrita, como no caso de produção artesanal, construção de navios, aviões e equipamentos de grande porte. (SLACK, 2009).
Layout funcional, departamental ou por processo – Neste tipo de arranjo os recursos são organizados de acordo com as funções que desempenham e de suas necessidades comuns, sendo este o principal elemento do processo produtivo. (SLACK, 2009).
Layout linear, por fluxo ou por produto – Neste tipo de arranjo os equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência de fabricação do produto, situando-se um imediatamente após o outro, o que facilita o controle do processo e minimiza o manuseio de materiais. (SLACK, 2009).
Layout celular – Neste tipo de arranjo o material em processo ao chegar à operação é direcionado para uma determinada área da planta (célula) onde ocorrerão várias etapas de seu processamento. A célula concentra todos os recursos necessários para isso e pode