Argamassas

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Universidade de Taubaté
Departamento de Engenharia Civil
Engenharia Civil
3º B










Relatório: Materiais de Construção Civil
Ensaios de Resistência da Argamassa e do Concreto









Alana Dias de Oliveira
Carlos Alberto Tuan Marcondes
Lucas Braga Ferri
Matheus do Nascimento Ferrari
Nickson Guerini Zavariz
Prof. Flavio Pedrosa










TaubatéOutubro/2011
TÍTULO:

Determinação da resistência à compressão da argamassa de cimento Portland.

OBJETIVO:

Este ensaio tem por objetivo determinar à resistência à compressão do cimento Portland.

MATERIAIS UTILIZADOS:

• Componentes da argamassa:
➢ Areia ;
➢ Cimento;
➢ Cal;
➢ Água.

• Outros materiais:
➢ Cera vegetal;➢ Enxofre.

• Aparelhagem:
➢ Cápsula de Porcelana;
➢ Colher de Pedreiro;
➢ Balança Eletrônica;
➢ Proveta;
➢ Forma metálica (40 x 60) cm;
➢ Soquete;
➢ Molde de corpo de prova;
➢ Máquina de ensaio de compressão.



PROCEDIMENTOS DE EXECUÇÃO DO ENSAIO:


TRAÇO:

|Material |Massa|Densidade |Volume |Volume |Traço |
| |(g) |(g/cm3) |(cm3) |(L) | |
|Cimento Portland |420 |1,2 |350 |0,35 |1 |
|Cal |175 |0,5|350 |0,35 |1 |
|Areia |2415 |1,15 |2100 |2,10 |6 |


Tabela I: Traço


MISTURA DA ARGAMASSA:

Os componentes da mistura foram pesados:
• Areia: 2415g;
• Cimento Portland: 420g;
• Cal: 175g;
• Água: 307g.

A mistura foifeita na forma metálica manualmente com a ajuda de uma colher de pedreiro, adicionando o cimento, a areia e a cal todos num só tempo e adicionando a água de forma gradual para a formação de uma pasta homogênea.



MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA:


Previamente o dispositivo de fechamento das formas foram apertados e usou-se cera vegetal na fenda vertical externa para garantir aestanqueidade da forma.
Imediatamente após o adequamento das formas foram moldados 3 corpos de prova, a colocação da argamassa na forma foi feita com o auxílio da espátula em 3 camadas de alturas aproximadamente iguais recebendo cada camada 30 golpes uniforme com soquete normal de forma que os golpes sejam uniformemente distribuídos sobre a superfície da camada. Logo depois do adensamento das 3camadas foi feito o razoamento do topo dos corpos de prova com o auxílio da espátula. Após a moldagem os corpos de prova foram levados depositados em uma mesa, onde aproximadamente 24hs depois foram desmoldados, identificados com a numeração do grupo e colocados em recipiente com água, para rompimento em 7dias.

CAPEAMENTO DOS CORPOS DE PROVA:

O topo dos corpos de prova foram capeados comenxofre quente (líquido), onde o enxofre foi colocado em um molde de superfície lisa e plana, o corpo de prova é colocado de forma que o eixo do corpo de prova fique perpendicular ao plano da superfície do molde de capeamento. Logo que o enxofre resfria o corpo de prova é retirado capeado a operação é repetida para os 2 (dois) topos, e para todos os corpos de prova. Este capeamento foi feito horasantes de cada rompimento nas idades estabelecidas.

ROMPIMENTO:

Os corpos de prova devidamente capeados foram rompidos na data pré-estabelecida, a idade é contada a partir do instante que a água entra em contato com o cimento. Foi posicionado o eixo do corpo de prova centrado com o eixo de carregamento da máquina.
Iniciou-se o carregamento tendo-se como resultado da carga de ruptura...
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