apresentação ABS

Polibutadieno
Copolímero de acrilonitrila-estireno (SAN).
Polibutadieno enxertado com SAN.

Fase dispersa de polibutadieno em uma matriz vítrea do copolímero SAN.

Termoplástico modificador de impacto.

Presença do grupo nitrila bastante polar.

Estes materiais, foram desenvolvidos nos EUA na década de 40.
As primeiras formulações se fabricavam através da mistura mecânica dos ingredientes secos de um elastômero de butadieno com uma resina de SAN.
Este proccesso tinha baixa capacidade de processamento e limitada homogeneidade.
Para melhorar suas propriedades o processo foi sendo modificado.
O melhor processo consistiu em polimerizar acrilonitrilo-estireno em presença de polibutadieno. Emulsão (mais utilizada)
Mecânica ou método para obter ABS modificador de impacto

Sendo uma blenda, as propriedades do ABS são dependentes da proporção de cada fase.
Assim, o ABS apresenta um espectro de propriedades bastante variável e característico para aplicações específicas.

Temperatura de amolecimento em torno de
110°C.
Não absorve água.
Solúvel em acetona e diclorometano.
Boa resistência química dependendo da composição da resina.
Pode ser submetida ao processo de galvanoplastia. Degradação foto-oxidativa.

Resistência ao impacto, alongamento e tenacidade. Moldabilidade e rigidez.
Estabilidade dimensional mesmo a temperaturas relativamente elevadas.

Moldagem a alta temperatura – melhora o brilho e a resistência térmica
Moldagem a baixa temperatura – melhora a resistência ao impacto
Fibras de vidro pode ser adicionada para deixá-la mais resistente e aumentar a temperatura de processamento
Pigmentos são adicionados para dar cor à matéria prima que é marfim translúcido.

A fase polibutadieno é suscetível ao envelhecimento. Para isto, adiciona-se antioxidantes.
Geralmente é extrudado ou moldado por injeção. Secagem prévia a 80°C por 4h.
Temperatura de processamento de 170 a
240°C e pressão de injeção