Analise de fcs nas pmes

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ANÁLISE DOS FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO PARA IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) EM ORGANIZAÇÕES INDUSTRIAIS
Fernando Nascimento Zatta (UFES e UNIMEP) - zatta@hmzconsulting.com.br
Aliomar Lino Mattos (UFES e UNIMEP) - aliomargstones@hotmail.com
Inayara Valéria Defreitas Pedroso Gonzalez (UFESeUNIMEP) - gonzalezinayara@gmail.com
Carlos Roberto Camello Lima (UNIMEP) -crclima@unimep.br
Fernando Celso de Campos (UNIMEP) - fccampos@unimep.br



RESUMO


No contexto estratégico atual, a manutenção é definida como atividades necessárias para manter e otimizar, de forma contínua, a confiabilidade e a produtividade da cadeia de produção. Neste contexto, o sistema produtivo deve combinar os requisitos do processo de manutenção para agregação de valor, de forma participativa eintegrada. Com isto, a máxima eficiência do sistema produtivo global pode ser obtida, sendo de fundamental importância a eliminação de perdas (perdas no desempenho operacional, na taxa de qualidade e na taxa de disponibilidade dos equipamentos) com vistas ao aumento da produtividade. O TPM, cujo objetivo é ter zero avarias e perdas de produção mínimas, surge com foco de integrar as funções de produção emanutenção, fazendo uma combinação de boas práticas de trabalho em equipe em busca da melhoria contínua. Os Fatores Críticos de Sucesso (FCS) são aspectos que a organização deve ter para manter-se próxima ao resultado ótimo esperado. O objetivo deste trabalho é apresentar e discutir os FCS para a implantação do TPM em organizações industriais com vistas a auxiliar a tomada de decisão referente àgestão de equipamentos. O método de pesquisa adotado foi o da abordagem descritiva. Assim, espera-se, com este trabalho, contribuir para a discussão sobre esse tema e instigar uma maior exploração sobre a implementação de programas de TPM em organizações industriais.


Palavras-chave: Manutenção Produtiva Total, Inteligência Competitiva, Fatores Críticos de Sucesso, Vantagem Competitiva,Organizações Industriais.


1. INTRODUÇÃO

A década de 1980 marcou o início da busca pela vantagem competitiva, uma realidade cada vez mais crescente nos dias atuais, onde as empresas buscam a sustentação no seu setor de atividade. Com isso, novas tecnologias avançadas de produção e filosofias de gestão empresarial começam a ganhar espaço e atenção. A competição atual, baseada na qualidade e flexibilidade, ea demanda por tecnologias avançadas de produção e fabricação têm provocado grandes alterações nos padrões e no gerenciamento dos sistemas de manutenção.

No contexto estratégico atual, a manutenção é definida como atividades necessárias para manter e otimizar, de forma contínua, a melhoria dos processos (FONTANA, 2009). Segundo Carrijo e Lima (2006), até a década de 1950 a manutenção tinha umconceito de atividades de manter e restabelecer a continuidade da produção, sem que houvesse a preocupação pela melhoria contínua. Neste novo contexto, o sistema produtivo deve combinar os requisitos do processo de manutenção, para agregação de valor, de forma participativa, e integrada. Com isto, a máxima eficiência do sistema produtivo global pode ser obtida, sendo de fundamental importância aeliminação de perdas (perdas de desempenho operacional, na taxa de qualidade e na taxa de disponibilidade dos equipamentos) com vistas ao aumento da produtividade.


A demanda crescente por produtividade, disponibilidade, qualidade, segurança e preservação do meio ambiente deve ser abordada como um fator importante a ser observado ao tratar da relação entre os custos de operação e de manutenção, embusca de margens de lucro rentáveis. Uma política de manutenção envolve uma análise de vantagens e desvantagens para tornar possível tomar decisões racionais acerca da implementação de um conceito de manutenção e conservação, mediante aplicação de uma metodologia sistemática e coerente.

O Total Productive Maintenance (TPM) ou Manutenção Produtiva Total (MPT) surge com o foco de integrar as...
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