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  • Publicado : 2 de setembro de 2012
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Curso: Administração
Profº: Márcia
Disciplina: Administração da Produção
Mestrando: Antonio Robinson de Mattos

NOVOS MODELOS DE ADMINSTRAÇÃO

Trabalho apresentado à professora Márcia, que ensina a disciplina: Administração da Produção, no curso de Administração.

Brasília, Julho de 2012

Introdução

O sistema de produção japonês, tal como o entendemos, surgiu nos vinte e cinco anosseguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno, daí as denominações Sistema Toyota de Produção ou Ohnoismo, caracterizado por uma preocupação obsessiva com a qualidade em todos os aspectos do processo produtivo.
Mais recentemente, o conceito de Lean Prodution (Produção Enxuta) veio a designar o conjunto de técnicas desenvolvidas nosanos 70 por fabricantes japoneses, como a Toyota e a Matsushita, para reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade. Baseia-se em quatro princípios: trabalho de equipe, comunicação, uso eficiente de recursos ou eliminação de desperdícios (muda) e melhoria contínua.
Muda se refere à eliminação de todo e qualquer desperdício durante o processo produtivo. Como já vimos, as formas“básicas” de desperdícios durante o processo de produção segundo a “filosofia Toyota” são a superprodução e a espera, os excessos de transporte, processamento, movimentação, estoques, e a produção de peças defeituosas.
Kaizen representa o conceito de melhoria contínua com vista à satisfação do cliente (interno ou externo), do funcionário e do capital. Passa-se a “perseguir” desperdícios, atividades que nãoagregam valor, movimentos desnecessários, perdas, etc. A metodologia pode ser assim resumida: aperfeiçoar as pessoas; as pessoas aperfeiçoam continuamente os processos; processos aperfeiçoados melhoram os resultados; melhores resultados geram satisfação dos clientes.
De KAIZEN e MUDA decorrem os conceitos de JUST IN TIME sincronização do fluxo de produção e TQM Total Quality Management, ouGestão da Qualidade Total. Algumas das principais técnicas utilizadas nos ambientes JIT-TQM são o KANBAN, o 5S, os Círculos de Controle da Qualidade (CCQ), o Autocontrole e o Controle Estatístico do Processo CEP, que analisaremos a seguir.
Disciplina não é fácil para se entender, e não é fácil de colocar em pratica mas algumas regras são fundamental e não podem ser ignoradas por nem uma organização quedeseja se manter competitiva.
Neste trabalho está apresentado algumas técnicas um tanto complexas, mas também, algumas dicas, importantes, simples, e fáceis de se colocar em praticas.

JIT (JUST IN TIME)

Quando falamos em JIT - o material certo disponível na hora certa, no local certo, no momento de sua utilização - não estamos falando de um conceito novo. É apenas a percepção de que sechegar tarde há paralisação do processo produtivo e chegando muito cedo haverá um simples acumulo de material sem utilidade naquele momento, desperdiçando espaço e capital. O conceito pode ser considerado natural nas indústrias de fluxo contínuo.
O sistema Just In Time é uma filosofia de administração da manufatura surgida no Japão na década de 60, sendo o seu desenvolvimento creditado à ToyotaMotor Company. Este novo enfoque na administração da manufatura surgiu de uma visão estratégica, buscando vantagem competitiva através da otimização do processo produtivo.
O sistema visa administrar a manufatura de forma simples e eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mão-de-obra. O resultado é um sistema de manufatura capaz de atender às exigências de qualidade eentrega do cliente, ao menor custo.
Existem três idéias básicas sobre as quais se desenvolve o sistema Just In Time:
a) Integração e otimização de todo o processo de manufatura: tudo o que não agrega valor ao produto é desnecessário e precisa ser eliminado;
b) Melhoria contínua (Kaizen): a atitude gerencial postulada pelo JIT é: “nossa missão é a melhoria contínua”. Isto significa uma...
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