Amanteigamento

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OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE TECIMENTO PARA CONFECÇÃO DE AMANTEIGAMENTO EM
CHAPAS DE AÇO AO CARBONO PELO PROCESSO TIG COM ARAME AWS ER309L
(WEAVING PARAMETER OPTIMIZATION FOR BUTTERING ON CARBON STEEL PLATES BY TIG PROCESS WITH
AN AWS ER309L WIRE)

Rômulo Queiroz Fratari1, Mônica M.A.M. Schvartzman2, Américo Scotti1
Universidade Federal de Uberlândia, Centro para Pesquisa e Desenvolvimentode Processos de Soldagem da Faculdade de
Engenharia Mecânica, 38400-902, Uberlândia, MG – Brasil, eng_romulo05@hotmail.com, ascotti@mecanica.ufu.br
2
Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear, Serviço de Integridade Estrutural, Av. Presidente Antônio Carlos 6627, 31270901, Belo Horizonte, MG – Brasil, monicas@cdtn.br.
1

Resumo
O objetivo do presente trabalho foi avaliar os efeitosdos parâmetros de tecimento e da velocidade de alimentação sobre a formação
da primeira camada de amanteigamento com aço inoxidável austenítico, visando a otimização da operação no sentido de maximizar
a relação entre espessura da camada e diluição. Os experimentos foram realizados pelo processo TIG com alimentação de arame,
variando-se sistematicamente, e garantindo-se a ortogonalidade doplanejamento experimental, a amplitude, o tempo de parada lateral
e a velocidade de alimentação, permitindo se encontrar equações estocásticas de predições da geometria resultante do depósito. Através
de um programa de otimização, procurou-se os parâmetros de regulagem que levassem a maior relação da área depositada pela área
fundida. Escolheu-se como restritor a relação reforço por largura,evitando-se revestimentos com alta convexidade e possibilidade de
formação de sobreposição lateral de cordão. Soldagens de validação mostraram a robustez e confirmaram a adequabilidade do método
de otimização. Com a metodologia empregada foi possível demonstrar a necessidade, para a otimização do cordão de amanteigamento,
de se usar a máxima velocidade de alimentação e o mínimo de tempo na paradalateral. A amplitude ideal é um balanço entre os efeitos
sobre a área fundida e convexidade, mostrando uma tendência de adquirir um valor maior do que a faixa central.
Palavras-chave: Soldagem TIG, Revestimentos, Amanteigamento, Aço Inoxidável.
Abstract: The objective of the present work was to evaluate the effects of the weaving parameters and of the wire feed speed on the
formation of astainless steel buttering layer, aiming the process optimization by the layer height and dilution maximization. The
experiments were carried out by the TIG process with wire feeding. Weaving amplitude, lateral dwell time and wire feed speed were
systematically varied, through an orthogonal experimental planning, allowing finding stochastic predictive equations of the geometry
resulting from thedeposits. Through an optimization program, it was sought the tuning parameters to take the largest relationship
between deposited and melted areas. It was chosen as restrictor the relationship bead reinforcement by bead width, avoiding deposits
with high convexity and possibility of overlay formation. Welding of validation showed the robustness and confirmed the adequacy of the
optimizationapproach. With the employed methodology, it was possible to demonstrate the need of using the fastest wire feed speed and
the minimum dwell time for buttering bead optimization. The ideal amplitude is a balance between the effects of it on melted area and
bead convexity, presenting a tendency for taking a value greater than the one in the middle of the central range.
Key-words: TIG welding;buttering; stainless steel.
1. Introdução
A soldagem de revestimento pode ser definida como a
deposição de um material de adição dissimilar sobre uma
superfície metálica para se obter propriedades que não são
encontradas no material de base [1]. Essa soldagem tem por
objetivo, geralmente, um aumento na resistência à abrasão e/ou

(Recebido em 29/07/2009; Texto final em 13/08/2010).
Artigo...
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