Ajustagem

666 palavras 3 páginas
25/02/2013

AULA 1
PRINCÍPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECÂNICA

Prof. M. Sc. Marconi Furtado

1. Introdução

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1. Introdução



Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as

mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares.

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2. Definições e simbologia


2.1. Projeto
– Desenho mecânico que indica o formato e as dimensões da peça.

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2. Definições e simbologia


2.2. Dimensão nominal
– É a dimensão indicada no projeto. Na prática não é possível e nem necessário obter essa dimensão.

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2. Definições e simbologia


2.3. Dimensão efetiva
– É a dimensão real medida na peça após o processo de fabricação.

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2. Definições e simbologia


2.4. Intercambialidade
– Possibilidade de se tomar uma peça aleatória de um lote e utilizála na montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer

trabalho de usinagem e com a certeza que o equipamento irá funcionar com segurança conforme o especificado.

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2. Definições e simbologia


2.5. Sistemas de tolerância
– Princípios, regras, fórmulas e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias para a produção econômica de peças intercambiáveis. 8

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2. Definições e simbologia


2.6. Afastamentos
– É a diferença entre as dimensões limite e a nominal. É o desvio, a tolerância permitida para a peça, em função do tipo de trabalho e

da dimensão nominal.

– Inferior: Diferença entre a dimensão mínima e a nominal.

– Superior: Diferença entre a dimensão máxima e a nominal.

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2. Definições e simbologia


2.6. Afastamentos
– Dimensão máxima:

𝑫𝒎á𝒙 = 𝑫 + 𝑨𝒔 (𝒂𝒔 )
– Dimensão mínima:

𝑫𝒎𝒊𝒏 = 𝑫 + 𝑨𝒔

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