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  • Publicado : 15 de maio de 2012
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DICAS
CONCEITO
Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação o, a restauração, a substituição e a prevenção. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificandouma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o. De modo geral.
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos durante paradas longas das máquinas por motivos de quebrade peças (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante o planejamento de novo serviço ou, ainda, no horário de mudança de turnos.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
Há dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada. A manutenção planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia.
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e açõesantecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão, num modelocalcado no conceito “de minha máquina, cuido eu”. A Terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção.
A manutenção não planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de ocasião. A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos emequipamentos que operam em regime de trabalho continuo. A manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação constante para a programação da produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronogramade fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programação da manutenção.
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
Por organização do serviço de manutenção podemos entender a maneira como se compõem, se ordenam e se estruturam os serviços para o alcance dos objetivos visados. Aadministração do serviço de manutenção tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção, contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem desperdícios e retrabalho.
Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento dadisponibilidade de equipamento e lucratividade.
Os cinco pilares são representados por:·
eficiência;· auto-reparo;· planejamento;· treinamento;· ciclo de vida.
Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios:· Atividades que aumentam a eficiência do equipamento.· Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelos operadores.· Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção.·Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades técnicas.o pessoal.· Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.
OBJETIVOS DA TPM
O objetivo global da TPM É a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais...
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