administração

RELAÇÃO DE PRODUTOS:

AÇÚCAR CRISTAL

ETAPAS DA CADEIA PRODUTIVA:

PRODUÇÃO DE AÇÚCAR

DESCRITIVO E FLUXOGRAMA DO PROCESSO

A cana de açúcar chega à usina em veículos tipo canavieiros. Esses são pesados e enviados ao laboratório de análise de matéria-prima para verificação de suas condições para moagem. Após análise o material é enviado para o parque fabril onde através de sistema de tombadores a cana é descarregada na mesa alimentadora. Logo em seguida inicia-se o processo de preparo (picadores/desfibradores). A cana preparada segue então para um eletroímã para que seja retirado todo material metálico que porventura venha com a cana desfibrada. Posteriormente, é realizada uma higienização da área com água quente.
A cana depois de preparada segue para um conjunto de cinco ternos de moendas para extração do caldo misto. Esse segue para uma peneira rotativa com a finalidade de reter bagacilhos presente no caldo. O caldo misto segue para as etapas de pré-aquecimento, sulfitação, caleação (adição de cal hidratada até a elevação do pH em torno de 7,0) e aquecimento (elevação da temperatura até 105°C com vapor) para que haja a coagulação dos materiais corantes. Esse material recebe dosagem de polímero a base de poliacrilamida aniônica, para acelerar a decantação do material coagulado no decantador. O caldo decantado segue para um conjunto de peneiras estáticas e turbo-filtros, ainda com o intuito de retenção de impurezas. O caldo peneirado com um brix médio de 13,5° segue para o sistema de evaporação onde é concentrado na forma de xarope com um brix médio de 65,0°.
Após a evaporação o xarope passa para um sistema de flotação com o intuito de retirar os resíduos insolúveis e as substâncias que dão cor ao açúcar. O xarope flotado, é então enviado para os cozedores para sua cristalização. O seu processo de formação se inicia a partir de uma granulação composta com xarope, mel e pequena quantidade de cristais de açúcar finamente triturados (também