Aço zincado

Páginas: 19 (4612 palavras) Publicado: 23 de outubro de 2011
Química Analítica Clássica Experimental

4

M.D.Capelato

Determinação da Massa de Revestimento dos Aços Zincados
Gravimetria e Complexometria

4.1 Introdução

R

evestimentos metálicos têm pelo menos duas funções primordiais. Primeiro, eles agem como uma barreira ao meio ambiente, com resistência à corrosão maior do que a do metal base. Segundo, o tipo de revestimento normalmenteselecionado, é aquele que possui um potencial de corrosão menor ou o mais ativo do que o metal base de modo que, ao sofrer corrosão galvânica, gera a proteção catódica do substrato. Existem vários métodos de aplicação de revestimentos metálicos que incluem o "cladding", processos de "spray" com chama ou arco, deposição química e deposição a vapor[1,2]. Os três mais importantes processos de aplicaçãode revestimentos metálicos do ponto de vista da prevenção da corrosão são, imersão a quente, eletrodeposição e "cladding".

Revestimento de Zinco Aplicado por Imersão a Quente (Hot-Dipped Zinc)
Os revestimentos de zinco aplicados ao aço-carbono de modo contínuo ou de batelada por imersão a quente em zinco fundido (460 oC), têm sido empregados desde longa data para proteger o aço-carbono contraa corrosão atmosférica. O zinco atua como uma barreira e proporciona a proteção galvânica para o metal-base. Devido ao fluxo e a umidade do ar, se forma inicialmente o hidróxido de zinco não protetor que ao reagir com o CO2 da atmosfera, forma a camada protetora de hidróxi-carbonato de zinco, 2ZnCO3.Zn(OH)2, conhecida como pátina de zinco. Esses compostos superficiais de zinco(II) são brancos ouincolores e não aparentam sinais evidentes de corrosão, como por exemplo a ferrugem vermelho-alaranjada que se forma no aço-carbono. Se a camada protetora contém a quantidade suficiente de zinco, mesmo que a superfície do aço fique exposta ao tempo devido a riscos, falhas e cortes, esta fica galvanicamente protegida, não aparecendo sinais de ferrugem característica da corrosão do aço em contatocôo o ar e umidade. Os revestimentos de zinco aplicados à quente são altamente aderentes porque há a formação uma camada de liga intermetálica do tipo FeZn2 entre o aço e o revestimento na temperatura do processo. Longos tempos de imersão e resfriamento lento promovem a difusão excessiva do ferro dentro do revestimento, prejudicando a aparência do revestimento, mas não necessariamente a resistência àcorrosão. Adições de 0,1 a 0,2% de alumínio ao zinco fundido minimizam ou até eliminam a difusão do ferro no revestimento, mas retém a ligação metalúrgica entre o metal-base e o zinco. Ensaios feitos com corpos-deprova zincados expostos às intempéries, demonstraram que o tempo de início dos primeiros sinais de ferrugem é proporcional a espessura ou massa do revestimento. Como ilustra a

39 Química Analítica Clássica Experimental

M.D.Capelato

Fig.1 quanto maior a agressividade do meio ambiente, menor o tempo de aparecimento 40 Rural dos primeiros sinais de corrosão do metal-base. As normas técnicas definem como tempo 30 Suburbano operacional de vida útil Industrial (service life) o tempo de Moderado 20 aparecimento de ferrugem em 5% Marinho da superfície do galvanizado.Tropical A galvanização por 10 imersão a quente é utilizada na maioria das aplicações que 0 requerem a proteção contra a 50 100 150 200 -2 corrosão atmosférica do aço, Massa de Revestimento / g m incluindo telhados e calhas, Figura 1. Tempo de vida útil do aço galvanizado por indústria Tabela-1. Tipos de aços imersão a quente em alguns ambientes[3]. galvanizados.NBR 7008 automotiva Tipo mr /g-Zn m-2 ,condicionadores de ar, implementos agrícolas, cercas, transportes de X 24 carga e materiais agro-pecuários e domésticos em geral. Além desses Z 34 aspectos, a galvanização proporciona uma superfície adequada para A 64 pinturas após tratamento adequado e aplicação de "primer". B 100 Revestimentos orgânicos como pinturas, vernizes, esmaltes ou resinas C 126 D 156 epóxi, aumentam consideravelmente o...
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