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Relatório da Aula Prática de Fundição da Disciplina Processos de Fabricação I Escola de Engenharia de Piracicaba
1. Objetivos
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2. Introdução
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2.1 Processo de Fundição em Areia Seca
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2.2 Processo de Fundição em Cera Perdida
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3. Descrição da Prática
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3.1 Materiais Utilizados
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3.2 Método
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4. Apresentação dos Resultados
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5. Análise dos Resultado
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6. Questões
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3 7. Conclusão 12
Figura 2.1 – Processo de Fundição em Cera Perdida
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Lista de Fíguras Figura 4.1 – Peça Após Desmolde 9
1. Objetivos
- Mostrar ao aluno todo o processo de preparação da areia de fundição (areia, aglomerante e aditivo), e no caso do processo areia verde, o teor de umidade adequado;
- Dar uma noção sobre todos os cuidados durante o processo de moldagem, como caixas de fundição, compactação, marcação/posicionamento, impregnação da areia, entre outras.
- Passar também aos alunos os cuidados e as técnicas com a compactação, previsão de canais de vazamento, descida, distribuição e ataque, além dos canais alimentadores (massalotes);
- Apresentar aos alunos todo o procedimento quanto a retirada da peça após vazamento e solidificação. - Mostrar ao aluno como é feito o vazamento do metal líquido;
- Os alunos deverão observar os procedimentos para se obter um bom fundido;
- O posicionamento dos canais de vazamento, alimentadores e canais auxiliares, deverão seguir a característica de cada peça;
- Novamente, a questão da segurança será tratada com os alunos, principalmente em relação ao vazamento do metal e a retirada da escória.
2. Introdução
2.1 Processo de Fundição em Areia Seca
O processo em areia seca se parece muito com o processo de fundição em areia verde, o que os difere, basicamente, é o fato de que em um dos casos a areia é levada para uma estufa a cerca de 150ºC a 300ºC para que possa ser feita a secagem.
O molde deve satisfazer algumas propriedades, tais como: Maior resistência mecânica para suportar a pressão do metal líquido despejado; geração de