Tpm 2 Passo

Lubrificação de Equipamentos Os Oito Pilares da TPM Lívia Freitas de Paula 711748 Marcela Matsufugi Silva 711641 Tatiana Justo da Silva Rocha 711225 Prof. Dr. João Cândido Fernandes Agosto de 2010 1. Título: Os Oito Pilares Da Tpm Na TPM, para a eliminação das 6 (seis) grandes perdas do equipamento, implementam-se as 8 (oito) atividades seguintes designadas como "8 pilares de sustentação do desenvolvimento da TPM”. A TPM se apresenta em três fases: A…

SUMÁRIO INTRODUÇÃO 2 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 3 APLICAÇÕES 5 VANTAGENS 6 ANÁLISE CRÍTICA 7 CONCLUSÃO 8 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9 INTRODUÇÃO Manutenção produtiva total para muitos refere-se à prevenção de equipamentos utilizados no processo produtivo gerando uma otimização de recursos. É lógico que esta abordagem está correta, porém um tanto limitada, porque o

|vez em quando | | Capítulo 2: CONCEITOS BÁSICOS 1-INTRODUÇÃO: Total Productive Maintenance (TPM), ou seja, Manutenção Produtiva Total, é um processo que foi implantado pela primeira vez em 1971 no Japão na empresa Nippon Denso, pertencente ao grupo Toyota, inaugurando as atividades de TPM e, desde então, diversas empresas com atuação nas mais variadas áreas já incorporaram esta sistemática junto

desenvolvimento das gerações futuras. No Desenvolvimento Sustentável, toda a ação produtiva deve ser realizada de maneira consciente, respeitando o meio ambiente e preservando os recursos que se dispõe hoje para permitir o desenvolvimento amanhã. 2 VII CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO 12 e 13 de agosto de 2011 Esse paradigma reconhece a complexidade e o interrelacionamento de questões críticas como pobreza, desperdício, degradação ambiental, decadência urbana,…

ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO DO TPM Pode-se fazer uma analogia a um processo produtivo, onde se tem o manuseio inicial das matérias-primas (introdução), processamento (implementação) e a inspeção final (consolidação). Quantos anos são necessários? Isto varia de empresa para empresa, em função do seu nível tecnológico, porte, capacidade administrativa e outras variáveis como a cultura da empresa e a política empresarial. Somente nos preparativos são necessários de três a seis meses.…

TPM – total productive maintenance TELÊMACO BORBA 2011 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 01 2 O QUE É? 02 3 ORIGEM DO TPM 02 4 COMO SE APLICA 03 5 EXEMPLOS 03 6 CONCLUSÃO 04 7 REFERÊNCIAS 05 1 – INTRODUÇÃO De origem japonesa, o TPM surgiu no inicio dos anos 70, foi criado pelo Instituto Japonês de Manutenção de Palntas o – JIPM – definiu TPM como sendo um sistema de manutenção que cobre toda a vida do…

Curso TPM Overview do programa e principais pilares  Programação do Curso Dia 1: - Overview TPM; - Implantação do Programa; - Tratando as perdas. Dia 2: - Pilar Melhoria Específica; - Pilar Manutenção Autônoma. Dia 3: - Pilar Manutenção Planejada; - Pilar Educação e Treinamento. Dia 4: - Pilar de Segurança; - Pilar de Qualidade. TPM Video TPM ORIGEM DO TPM • O TPM originou-se no japão na década de 50, com as primeiras iniciativas de manutenção…

1. INTRODUÇÃO Neste trabalho, está em voga a teoria conhecida como TPM( Manutenção Produtiva Total), que se trata de uma teoria que quando aplicada tem como objetivo aprimorar os meios de realização das tarefas, melhorar a estrutura, aprimorar a capacitação profissional, melhorar as habilidades a atitudes das pessoas dentro da organização, essas mudanças devem seguir os seguintes passos: a) Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária. b)…

gerenciamento da manutenção é indispensável para evitar conseqüências fatais” Takahashi & Osada Sumário Lista de FIGURAs ix Resumo x 1 Introdução 1 1.1 Apresentação 1 1.2 Descrição do problema 1 1.3 Justificativa 2 1.4 Objetivo geral 2 1.5 Objetivos específicos 3 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 4 2.1 Manutenção Produtiva Total 4 2.1.1 Definição de Manutenção Produtiva Total 4 2.1.2 Histórico da Manutenção Produtiva Total 5 2.1.3 Objetivos e Pilares da Manutenção Produtiva Total…

• DEFINIÇÃO DO TPM TPM é um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de maquinas e instalações, através da participação criativa de todos os colaboradores, sendo um processo que possibilita a melhoria contínua no chão de fabrica. A implantação do TPM é rigorosa no sentido de buscar sempre o “benchmark” (referencial de excelência), onde se procura medir e corrigir todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizações ineficientes. Em…