Roscas Extrusão

EXTRUSÃO A extrusão é um processo pelo qual a resina fundida através do calor é forçada a passar por uma matriz, sob pressão, para se obter a forma final desejada, através de um processo contínuo. Extrusão de filmes O filme extrusado é definido como o material proveniente da extrusão de resinas, que apresenta espessura menor que 0,25mm, sendo a uniformidade da espessura fundamental para obtenção das propriedades desejadas. Pode ser fabricado de duas formas, utilizando-se o processo de sopro

UNIP – UNIVERSIDADE PAULISTA EXTRUSÃO Fabricação Mecânica Professor: Marcelo Simonetti Data da entrega: 19/05/2010 Engenharia Básica – EP5P17 Alexsandro Massuia Bavaresco...........9023747 Gabriel França Rocha.......

metabólico do animal. Diversos tratamentos químicos e físicos (tais como extrusão e peletização) são utilizados no processamento de rações, com o objetivo de incrementar a eficiência de sua utilização, aproveitando melhor o potencial do animal. Desenvolvimento EXTRUSÃO: Extrusão é um processo de cozimento à alta pressão, umidade e temperatura, em curto espaço de tempo. Este conjunto de fatores distinguem a extrusão de outros tratamentos utilizados no processamento de dietas…

transformação de plásticos, o processo utilizado é a extrusão e neste documento estaremos apresentando seu processo e suas respectivas consequências em relação ao meio ambiente. 2 DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE A extrusão é o mais importante processo de transformação de plásticos. Extrudar significa “empurrar” ou “forçar a sair”. Muitos materiais são transformados pelo processo de extrusão: metais, argila, alimentos, plásticos etc. O processo de extrusão de plásticos consiste basicamente em…

fabricação de peças de plásticos ou outros materiais através de um processo de extrusão. Esse processo é um processo de transformação em que um objeto que deve ser moldado é empurrado através de uma matriz de extrusão. A máquina extrusora possui uma entrada de material, que é denominada funil. Em seguida, o material passa por um tubo que contém um parafuso rosqueado. Esse processo é muito usado para moldar plásticos. Na extrusão termoplástica, as matérias-primas chegam a altas…

Paulo Dept. de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecanicos PMR – 2202 Introdução Manufatura Mecânica Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha 2. Conformação Maciça (Volumétrica) 2.1 Revisão sobre conformação mecânica 2.2 Recalque 2.3 Forjamento 2.4 Extrusão, Trefilação 2.5 Laminação 2.6 Tendências Atuais 2.7 Questões de estudo dirigido Bibliografia: Bibliografia: Kalpakjian, S. & Schmid, S. R. – Manufacturing Engineering and Technology – Ed. Prentice Hall 4 ed. EUA, 2001 Parte III –…

Estatística Aplicada à Qualidade ajudam a detectar e roteirizar ações para minimizar ou solucionar tais problemas. Neste trabalho colocamos em prática algumas ferramentas de gestão de qualidade, com base em dados originados de uma empresa no setor de extrusão de embalagens flexíveis (Inove), os problemas foram analisados, definido um grau de eficiência e aplicabilidade seguido de um plano de ação para resolvê-los. 1.2 Objetivo O objetivo deste trabalho é apresentar a importância da…

3 2. Equipamento O extrusor é constituído de um cilindro encamisado, que permite a circulação de vapor de aquecimento ou água de resfriamento, e pode ser construída com parafuso simples ou duplo. O parafuso do extrusor, também denominado rosca extrusora, possui três zonas características (de alimentação, de compressão e de cisalhamento ou cocção) e serve basicamente para três funções: receber e transportar o alimento a partir da alimentadora; comprimir e trabalhar o alimento; e uniformizar

FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA PROCESSO DE MOLDAGEM POR SOPRO O processo se caracteriza basicamente por receber o material na forma de grânulos em um funil de alimentação, transportá-lo devidamente aquecido, pelo movimento giratório da rosca e por resistências elétricas, para o cabeçote, com a finalidade principal de formar um tubo, conhecido por "trafila" ou "parison", ou seja, o processo de sopro consiste basicamente de três estágios: 1 - Fusão ou plastificação dos grânulos. 2 -…

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Máquinas para extrusão contínua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. 2.3 Máquinas com cabeçote acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.4 Moldagem por sopro por co-extrusão e seqüencial 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.5 Moldagem por injeção-sopro . . . . . . . . . .