Metalografia Em Aços De Eixos De Engrenagem

três subclasses: ferro (Fe) e aço (Fe-C); ligas não-ferrosas e superligas ((Ex.: bronze). O ferro é o metal mais produzido pelo homem, respondendo por mais de 90% da produção em escala global em massa de metais. Ao campo da metalurgia extrativa que trata da obtenção especificamente do ferro dá-se o nome de siderurgia, mas este conceito também se refere as demais etapas do processo de trabalho do ferro: a transformação, fundição e preparação, destacando-se a produção do aço (Fe-C). Mais…

Universidade Federal do Rio Grande do Norte – UFRN Curso de Engenharia de Materiais 3ª avaliação Características, propriedades e aplicações da Cementação em Aços MTR0353 Fundamentos da Metalurgia João Paulo de Freitas Grilo, grilo_jp@hotmail 2 Maurício Mhridaui Peres, mauricioperes@ct.ufrn.br 1 2 Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Discente Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Professor Resumo: A cementação é um processo que bastante abordado nas industrias…

as seis maiores nos Estados Unidos porque possibilita a produção peças complicadas. Exemplos: acessórios de tubulações, pecas de um forno, bloco do motor de automóveis e aviões, pistões, anéis dos pistões, bases de maquina ferramenta, rodas, e eixos de manivela. No começo da idade do metal, o conhecimento humano não estava avançado o suficiente para conseguir altas temperaturas para produzir metal fundido. Então, a fundição não era conhecida e os metais eram usados como eram encontrados na

1 INTRODUÇÃO Tratamento térmico é um conjunto de operações de aquecimento a que são submetidos os aços, sob condições controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento. É importante nos aços de alto carbono e nos que apresentam também elementos de liga. O objetivo da têmpera está na obtenção de uma microestrutura que proporcione ao aço propriedades elevadas de dureza e resistência mecânica. O processo consiste no aquecimento até a temperatura de…

do punção. Para espessuras inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm do raio. A folga deve levar em conta ainda as tolerâncias da peça obtida. Exemplo: Dimensionar o ferramental para a produção de uma arruela de aço inox com diâmetro externo de 30 mm e diâmetro interno de 10 mm, com uma espessura de 1,00 mm. [pic] Considerando-se uma folga de 5% da espessura por face, tem-se: folga = 1,00 x 0,10 = 0,10 mm …

ENGENHARIA MECÂNICA DISCIPLINA: LABORATÓRIO DE MATERIAIS E METALOGRAFIA PROFESSOR: GILMAR TONIETTO SAE 4140 Trabalho apresentado como requisito para aprovação na disciplina de Laboratório de Matérias e Metalografia. Alunos: Maico Endrigo Romani Guilherme Nascimento Wiliam Fabbro Caxias do Sul, 26 de Setembro de 2012. SUMÁRIO Introdução 4 Objetivo 5 Revisão da Literatura 6 Aço 6 SAE 6 ASTM 7 SAE 4140 7 Norma 7 NBR…

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS ELEMENTOS DE MÁQUINAS - 4º-SEMESTRE PESQUISA SOBRE FALHAS NO PROJETO MECÂNICO PESQUISA SOBRE EIXO ARVORE PESQUISA SOBRE MANCAL DE ROLAMENTO PESQUISA SOBRE ACOPLAMENTO PESQUISA SOBRE CHAVETA PESQUISA SOBRE MOITÃO São Paulo 1º - Semestre – 2013 CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECÂNICA ANHANGUERA ELEMENTOS DE MÁQUINAS - 4º-SEMESTRE TURMA 4º Período - Prof. : Elementos

metálicos .................................. 03 Classificação das Propriedades................................................................... 04 Materiais utilizados na indústria................................................................. 06 O Aço.......................................................................................................... 07 O Ferro Fundido.......................................................................................... 10…

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE SÃO PAULO – CEFET/SP ÁREA INDUSTRIAL Disciplina: Tecnologia Mecânica Informações Gerais sobre Aços Página: 1 de 16 Data: 10/01/01 Professor: Caruso 1 Aços..................................................................................................................................1 1.1 Finalidade .....................................................................................................................1 2…

........ 15 FIGURA 2-Bomba de Êmbolos............................................................................. 16 FIGURA 3-Bomba de Diafragma........................................................................... 16 FIGURA 4-Bomba de Engrenagem....................................................................... 17 FIGURA 5-Bomba de Lóbulos............................................................................... 17 FIGURA 6-Bomba de Parafuso..................................