Metalografia 1020

Figura 10 - Forno para cementação líquida – com aquecimento interno ................................ 36 Figura 11 - Atividade do C em função da temperatura e potencial de C da atmosfera ........... 37 Figura 12 -Gradiente de carbono para os aços 1020 e 8620 após cementação a gás, em diferentes temperaturas ........................................................................................................ 38 Figura 13 - Equipamento para cementação gasosa e têmpera posterior com…

................................................................ 36 4.3 Ensaios nos metais de base ......................................................... 38 4.3.1 Ensaio de simples aquecimento com tocha TIG ...................... 39 4.3.1.1 Metalografia e dureza ............................................................ 40 4.3.2 Ensaio de implante de cordão .................................................. 41 4.3.3 Ensaios de tração a quente nos metais de base ........................ 42

Carburização acentuada de um tubo de 5,5 anos Fonte: Braskem, 2014. Este problema é detectado através da propriedade magnética do carboneto de cromo (medidor de carburização), e para se ter uma análise confiável do % de carburização somente através de metalografia, macrografia e micrografia. 2.14.2 Fluência É uma deformação contínua ou semicontínua, em função do tempo, em um material submetido à carga e temperatura. Tem como grande vilão as altas temperaturas e é influenciado pela…

Propriedades físicas do granito 3.7.2.4.4 Aspectos a serem considerados para esse tipo de ensaio 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 5 Apresentação e discussão dos resultados Metalografia Metalografia dos corpos de prova tratados termicamente, sem desgaste Metalografia dos corpos de prova tratados termicamente, com desgaste Dureza Durezas após os ciclos de tratamento térmico Durezas após processo de encruamento por martelamento Durezas após ensaio em campo –…

Figura 5.18 - Desenvolvimento da simulação de choque, pneu dianteiro, ver Tabela 5.15. .................... 96 LISTA DE TABELAS Tabela 5.1 - Propriedades do aço AISI 1020 laminado. ........................................................................... 62 Tabela 5.2 - Comparativo dos materiais, AISI 1018 e AISI 1020............................................................ 63 Tabela 5.3 - Propriedades do aço estrutural, conforme biblioteca do Ansys.…

400 vezes revela que o corpo de prova se trata de um material hipoeutético, sendo justificado pela maior quantidade de grãos de ferrita a perlita, com uma porcentagem de carbono entre 0,4% a 0,6%. Sendo sua classificação como aço carbono SAE 1040 a 1020. Figura 12: Ilustração da amostra transversal com ataque químico pelo microscópio com aumento de 400x. A área do retângulo 1 indica uma região que contém grande quantidade de Ferrita (CCC), assim como o retângulo 3 referência a…

frio em 50%, 60% e 70% da velocidade de alimentação do arame energizado. As soldagens foram automatizadas em simples deposição no sentido empurrando e o posicionamento do arame frio, em um único nível, Tandem em chanfro em “U” de chapas de aço ASTM 1020. As variáveis de resposta utilizadas foram: inspeção superficial dos cordões; análise da geometria (largura, penetração, reforço e diluição) da solda e econômicas (taxa de fusão, taxa de deposição, rendimento e custo operacional). Os…

Técnico Técnica de ruído eletroquímico no estudo da corrosão de aço em petróleo Electrochemical noise method to study the corrosion of steel in crude oil Por Emerson C. Rios Alexsandro M. Zimer Introdução Investigamos a corrosão do aço AISI 1020 em petróleo considerando três espécies corrosivas em um planejamento fatorial 23: água do mar (0,5 % e 4,0 %), ácidos naftênicos (500 ppm e 3.000 ppm) e H2S (50 ppm e 1.000 ppm). Utilizamos a técnica de ruído eletroquímico e…

Plasma-MIG foram dedicados para soldagem de união. O objetivo principal é observar a penetração na peça de trabalho em função da corrente de plasma (Ipl). Para a realização dos ensaios foram utilizados como corpos de prova chapas de aço carbono SAE 1020, com espessura 5/16”, comprimento 300mm e largura de 220mm. Os cordões de solda foram todos feitos na posição 1G em chapas planas. O arame de adição utilizado foi o ER70S-6 de diâmetro 1,2 mm. Argônio (Ar) foi usado para gás de plasma,…

(2007). .................................................................................................................................. 36 Figura 2.13 - Dimensões padrão de punção de extrusão, Horford (2007). ............... 37 Figura 2.14 - Metalografia do titânio puro CP grau 4: (a) trabalhado a frio (b) recozido a 700 0C (c) recozido a 900 0C (d) recozido a 1000 0C, ASM Handbook (2004). ...... 41 Figura 2.15 - Sistema cone Morse, Direct Industry (2012).…