Altoforno

argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos prémoldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto é mais impermeável e por isso mais durável. b. Cimento Portland Composto CP II-E (com adição de escória granulada de altoforno) Composição intermediária entre o cimento portland comum e o cimento portland com adições (alto-forno e pozolânico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratação com o aumento de resistência do Cimento Portland…

reciclado é encarado como material de segunda classe, ao contrário do que ocorre com aço ou mesmo o alumínio. Nos casos em que a reciclagem do polímero não for possível, sempre é possível queimá-lo, transformando-o em energia, em incineradores ou altofornos. Esta última saída é mais favorável, pois o carbono do polímero seria usado na redução do minério. Contudo, plásticos que contém halogêneos (PVC e PTFE, por exemplo) geram gases tóxicos durante a queima. Solução: identificação desse…

corrida de ferro dos altos-fornos aconteceu em 1º de novembro de 1818. Em 1865, o conjunto passou por modificações para atingir a produção necessária de munições e armas para a Guerra do Paraguai. Mais tarde, entre 1878 e 1885, foi construído o AltoForno de Mursa, que nunca chegou a funcionar. Obs.: Alto-Forno de Mursa – Construído entre 1878 e 1885, pelo engenheiro Joaquim de Souza Mursa, nunca entrou em funcionamento pela falta de uma máquina insufladora. Com 12 metros de altura e três…

podem ou não requerer um processamento qualquer (ex. secagem e pulverização) antes do emprego como aditivos minerais. Classificação Composição química e mineralogia Cimentantes e pozolânicos Características das partículas Escória granulada de altoforno (cimentante) Na maior parte silicatos vítreos contendo principalmente O material não processado tem a dimensão da areia e contém 10 a cálcio, magnésio, alumínio e sílica. Podem estar presentes em 15% de umidade. Antes de empregado…

resíduos sólidos urbanos. - Redução do consumo de energia durante o processo de produção. Destaca se a indústria do cimento, que usa resíduos de bom poder calorífico para a obtenção de sua matéria-prima (co-incineração) ou utilizando a escória de altoforno, resíduo com composição semelhante ao cimento. - Redução da poluição; por exemplo para a indústria de cimento, que reduz a emissão de gás carbônico utilizando escória de alto forno em substituição ao cimento Portland. 2.…

produção total de ferro fundido. Suas duas grandes desvantagens são o prejuízo ao ambiente (desflorestamento) e a baixa resistência mecânica, que muito importante no altoforno, porque o combustível fica embaixo da carga e tem que aguentar todo o seu peso. O carvão mineral produz o coque, que é o outro tipo de combustível usado no altoforno. Para que ele tenha bom rendimento, deve apresentar um elevado teor calorífico e alto teor de carbono, além de apresentar grande resistência ao…

transporte de esgoto sanitário (Lafarge, 2001). Livro: Materiais de Construção Civil Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia Cimento de escória Cimentos de escória, ou cimentos de escória álcaliativados, são formulados com escória granulada de altoforno e um ou mais ativadores químicos, que aceleram sua hidratação. Os cimentos de escória distinguem-se dos cimentos portland com adição de escória, uma vez que, nestes, o aglutinante é o clínquer portland, devendo, por isso, serem…

como elas são provocadas. Vários tipos de fornos são usados nesses processos. Quais são esses fornos e o que acontece dentro deles é o que você vai estudar nesta lição. O ar dá a sua graça Na aula passada, você estudou que o produto que sai do altoforno é o ferro-gusa, uma matéria-prima com grandes quantida52 des de carbono e impurezas normais, como o silício, o manganês, o fósforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa é duro e quebradiço. Para transformar o gusa em aço, é…

e sem a presença de tensões residuais. .Dimensões: espessura: 0,3 a 3 mm largura: 800 a 1600 mm comprimento padrão: 2000, 2500 e 3000 mm 8 – Produtos Laminados Ao final de todo o processo preparação das matérias-primas, produção do gusa (altoforno), aciaria (produção do aço) e por fim sua conformação (laminação do aço) temos os mais diversos produtos para aplicação na industria metalúrgica, na construção civil, entre outras. Figura – 9 Produtos finais do aço para diversos usos. 10

redução das emissões gasosas • Aproveitamento de finos de carvão (injeção pelas ventaneiras) • Reaproveitamento do calor do processo de apagamento do coque e granulação da escória • Instalações termoelétricas e turbo geradores acoplados às plantas (Altoforno, coqueria e aciaria) • Dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia indicam que 28% da energia consumida no parque siderúrgico foi gerado internamente através do reaproveitamento energético • Produção de metanol e éter di-metílico…