Alto Forno Coqueria

reciclável e mais reciclado do mundo. Carros, geladeiras, fogões, latas, barras e arames tornam-se sucatas, que alimentam os fornos das usinas, produzindo novamente aço com a mesma qualidade. ETAPAS DE PRODUÇÃO O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: • • • • Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização) Produção de Gusa (Alto-forno) Produção de Aço (Aciaria) Conformação Mecânica (Laminação) Estas etapas podem ocorrer em dois tipos de…

PRODUÇÃO DO AÇO Os aços são produzidos, atualmente, em duas rotas principais. A primeira, que corresponde a 60% da produção mundial, é denominada siderurgia integrada. Essa rota utiliza o alto-forno e o conversor na produção do aço. A outra rota, denominada siderurgia semi-integrada (ou siderurgia a forno elétrico a arco), produz cerca de 34% do aço mundial, e utiliza a sucata ferrosa como insumo básico. Trataremos a seguir da descrição sucinta desses processos [Silva e Pannoni,…

conformados por prensagem uniaxial. O chamote refratário é uma mistura, em peso, de 82 a 90% de sínter de magnésia (MgO), 6 a 14% de grafite (c) e 2 a 8% de aditivos metálicos. O sínter de magnésio, resulta do processo de calcinação da magnesita em fornos, onde a temperatura atinge níveis da ordem de 800ºC a 1.000ºC, obtendo-se um teor de MgO variando entre 85% a mais de 90% 2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TIJOLOS REFRATÁRIOS Analisando os processos de fabricação de tijolos…

do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em…

Gases e Seus Riscos 20 GASES PRODUZIDOS E OU CONSUMIDOS NA USINA • Gás de Coqueria • Gás de Alto Forno • Gás de Aciaria • G.L.P. •G.N. • Oxigênio • Nitrogênio • Acetileno • Hidrogênio Gases e Seus Riscos 21 GÁS DE COQUERIA - GCO OBTENÇÃO: Obtido a partir da transformação do carvão mineral em carvão coque. CARACTERÍSTICAS: • • • • • • Densidade mais leve que o ar - 0,45 Poder Calorífico bastante alto - 4.400 Kcal/m³ Altamente explosivo - Hidrogênio + Metano Altamente…

mais rápida a fusão dos minérios, trabalhando em cima dos tamanhos dos produtos. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro…

calibrados para uso na usina de coque e nos altos-fornos. Coqueria A mistura de carvões (alto, médio e baixo voláteis e carvões soft) é britada e aquecida em fornos verticais para a remoção de seus componentes voláteis. Esse processo de destilação transforma o carvão em coque, que é o combustível dos altos-fornos, fornecendo calor e agindo como redutor. Esse processo produz também gás na forma de subproduto, utilizado pelas usinas para queima em seus fornos, e como fonte de…

usam os fornos em colmeia ou os fornos de recupera­ção, sendo o primeiro, o método antigo e primitivo. Nos fornos de recupe­ração química, a carga de carvão, cuidadosamente misturada, é aquecida dos dois lados, de modo que o calor se propaga para a parte central, o que leva à produção de pedaços de coque menores e mais compactos do que os obtidos nos fornos em colmeia. Não há combustão dentro do forno: o calor é inteiramente suprido por canais de fogo laterais. Cerca de 40% do gás…

finais. Essa etapa é realizada em fornos e a força motriz das mudanças das características do material é a tendência da natureza em reduzir a relação energia da superfície sobre o volume. A equação que governa esse processo é . Após a sinterização o material está mais denso, menos poroso, mais resistente e, em média, 15% retraído em termos de volume. 4ª etapa: Acabamento Se tratando de materiais cerâmicos refratários a maioria é retirada do forno e enviadas para…

do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro…